ระหว่างการขนส่งผงเกลืออนินทรีย์ การสึกหรอและการกัดกร่อนของท่อส่งเป็นความท้าทายสําคัญที่ส่งผลต่อเสถียรภาพการผลิตและต้นทุนการดําเนินงานมาโดยตลอด ด้วยประสบการณ์หลายปีในการขนส่งด้วยลม Head Powder ได้ออกแบบระบบลําเลียงท่อที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งเหมาะสมกับสภาพการทํางานจริงของผู้ผลิตเกลืออนินทรีย์ในเมืองหยู่ซี มณฑลยูนนาน ช่วยแก้ไขปัญหาการสึกหรอ การอุดตัน และการบํารุงรักษาบ่อยครั้งระหว่างการขนส่งวัสดุ

สรุปคดี

โครงการตั้งอยู่ที่เมืองหยู่ซี มณฑลยูนนาน และวัสดุหลักที่ขนส่งคือผงเกลืออนินทรีย์ ซึ่งมีลักษณะความแข็งของอนุภาคสูง รูปร่างไม่สม่ําเสมอ และมีส่วนประกอบที่กัดกร่อนเล็กน้อย ท่อส่งเดิมทําจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา แต่หลังจากใช้งานไม่ถึงสามเดือน เกิดการสึกหรอและรูทะลุอย่างรุนแรง ส่งผลให้ต้องหยุดทํางานบ่อยครั้งเพื่อบํารุงรักษา จากข้อมูลการวิจัยในสถานที่ Head Powder ได้ปรับแต่งแผนการลําเลียงท่อที่ทนต่อการสึกหรอโดยรวม รวมถึงการเลือกท่อ การปรับแต่งข้อต่อ การปรับปรุงการซีล และการอัปเกรดระบบควบคุมอัตโนมัติ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

• การสึกหรอของท่ออย่างรุนแรง: ผงดินเผาผนังด้านในของท่ออย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะบริเวณข้อศอก ต้องเปลี่ยนใหม่ทุกสองถึงสามเดือน ส่งผลให้ใช้อะไหล่จํานวนมาก
• ต้นทุนการบํารุงรักษาสูง: การปิดท่อส่งบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนสายส่งส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องของการผลิต และค่าแรงงานและวัสดุยังคงสูง
• ประสิทธิภาพการลําเลียงต่ํา: การสึกหรอทําให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเปลี่ยนไป เพิ่มความต้านทานเฉพาะที่ ลดความสามารถในการลําเลียงระบบ และเพิ่มการใช้พลังงาน
• ความเสี่ยงการรั่วไหลของวัสดุ: รูพรุนขนาดเล็กที่ข้อต่อและข้อศอกจากการสึกหรอทําให้เกิดการรั่วไหลของผง ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปและเป็นอันตรายด้านความปลอดภัย

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงนําเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมในสามด้าน ได้แก่ วัสดุ โครงสร้าง และกระบวนการ:

• การอัปเกรดวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ:ใช้ท่อบุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงและความแข็งค่อนข้างสูง โดยความแข็งของผนังด้านในเพิ่มขึ้นเกิน HRC55 อายุการใช้งานทนต่อการสึกหรอยาวนานกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปถึง 5~8 เท่า และติดตั้งบุชชิ่งกันสึกหรอที่ข้อศอกเพื่อยืดอายุการใช้งานโดยรวม
• การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพ Runner:เทคโนโลยีการจําลองด้วยคอมพิวเตอร์ถูกใช้เพื่อปรับรัศมีความโค้งและมุมของข้อศอก ลดมุมกระแทกของวัสดุบนผนังท่อ ลดอัตราการสึกหรอในท้องถิ่น และหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ
• การซีลและการเสริมความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ:เลือกใช้ปะเก็นซีลที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ รวมถึงขั้วต่อหน้าแปลนเฉพาะทาง เพื่อให้การทํางานได้นานโดยไม่มีการรั่วไหล และขยายระยะเวลาการบํารุงรักษาได้มากกว่า 12 เดือน
• ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ:เซ็นเซอร์ตรวจสอบความหนาผนังแบบออนไลน์ถูกติดตั้งในจุดสําคัญเพื่อให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการสึกหรอของท่อส่ง ช่วยให้สามารถบํารุงรักษาเชิงป้องกันและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหัน

หลังการปรับปรุง วงจรการเปลี่ยนท่อส่งของโครงการถูกขยายจาก 3 เดือนเดิมเป็นมากกว่า 18 เดือน โดยประสิทธิภาพการลําเลียงดีขึ้นประมาณ 20% การใช้พลังงานในการดําเนินงานลดลง 15% และสภาพแวดล้อมในไซต์งานดีขึ้นอย่างมาก ลูกค้าตระหนักถึงความเสถียรและความคุ้มค่าในระยะยาวของระบบ