ในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก การลําเลียงมาสเตอร์แบตช์เป็นขั้นตอนสําคัญ บริษัทแห่งหนึ่งในเมืองกานโจว มณฑลเจียงซี ได้ร่วมมือกับ Head Powder เพื่อดําเนินโครงการลําเลียงแบบนิวเมติกแบบบดต่ําแบบครบวงจร เพื่อแก้ไขปัญหาการแตกหักบ่อยครั้งระหว่างการลําเลียงแบบนิวเมติกแบบมาสเตอร์แบตช์ โครงการนี้ผสมผสานลักษณะของวัสดุเข้ากับสภาพในสถานที่ และด้วยการออกแบบอย่างเป็นระบบและการปรับปรุงอุปกรณ์ ได้ช่วยลดอัตราการแตกหักของอนุภาคและสนับสนุนคุณภาพการผลิตในภายหลัง

ภาพรวมโครงการ

กล่องนี้ตั้งอยู่ที่เมืองกานโจว มณฑลเจียงซี โดยเน้นการผลิตและแปรรูปมาสเตอร์แบทช์เป็นหลัก เมื่อผู้ใช้ใช้ระบบลําเลียงแบบนิวเมติกแบบดั้งเดิม วัสดุจะชนและเสียดสีด้วยความเร็วสูงในท่อส่ง ทําให้เกิดการแตกตัวของอนุภาคจํานวนมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของสินค้าเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการปล่อยฝุ่นและการสูญเสียวัสดุอีกด้วย ด้วยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในปัญหาอุตสาหกรรม Head Powder ได้ออกแบบโซลูชันครบวงจรสําหรับการลําเลียงด้วยลมที่มีแรงบดต่ํา

การวิเคราะห์จุดเจ็บปวดของลูกค้า

อนุภาคมาสเตอร์แบตช์เป็นวัสดุที่เปราะและไวต่อแรงกระแทกทางกลระหว่างการลําเลียงอย่างมาก ระบบเดิมของลูกค้ามีปัญหาเด่นดังนี้:

• การบดเม็ดอย่างรุนแรง: อัตราการบดเกิน 5% ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องสูงขึ้นและลูกค้าปลายทางมีข้อร้องเรียนมากขึ้น
• มลพิษฝุ่นสูง: การบดทําให้เกิดผงละเอียดจํานวนมาก ซึ่งทําให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปนเปื้อนและเพิ่มต้นทุนการทําความสะอาดและความเสี่ยงต่อสุขภาพ
• การสูญเสียและของเสียสูง: วัสดุบดไม่สามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัตถุดิบโดยตรงและของเสียประจําปีจํานวนมาก
• ประสิทธิภาพการลําเลียงต่ํา: อนุภาคที่ถูกบดอัดอุดตันท่อส่ง ทําให้เกิดการหยุดทําความสะอาดบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

โซลูชันและข้อดี

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงปรับแต่งการออกแบบจากหลายมิติของระบบลําเลียงแบบนิวแมติก โดยมอบชุดโซลูชันที่บดละเอียดต่ําครบชุด:

• ใช้กระบวนการลําเลียงที่มีความเร็วต่ําและแรงดันต่ําเพื่อลดความเร็วและความถี่ของการชนกันของวัสดุภายในท่อส่ง
• ข้อศอกและอุปกรณ์บัฟเฟอร์ที่ทนต่อการสึกหรอถูกเลือกใช้เพื่อลดแรงกระแทกขณะเลี้ยว
• ติดตั้งอุปกรณ์แยกก๊าซ-ของแข็งความแม่นยําสูง ช่วยเก็บฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
• ระบบนี้มีการปิดสนิทโดยรวมที่ยอดเยี่ยม ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและการปนเปื้อนภายนอก

หลังจากโครงการดําเนินไป อัตราการบดมาสเตอร์แบตช์ลดลงต่ํากว่า 1% การปล่อยฝุ่นลดลงมากกว่า 80% และความต่อเนื่องในการผลิตดีขึ้น การสูญเสียวัสดุประจําปีของลูกค้าลดลงประมาณ 30% และต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมลดลงอย่างมาก กรณีนี้เป็นเส้นทางทางเทคนิคที่สามารถทําซ้ําได้สําหรับการส่งอนุภาคมาสเตอร์แบตช์ชนิดเดียวกัน