ท่ามกลางการพัฒนาอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ การผลิตวัสดุขั้วบวกและแอโนดสําหรับแบตเตอรี่ลิเธียมมีความต้องการสูงในเรื่องความสะอาด การปิดผนึก และระดับอัตโนมัติของกระบวนการป้อนวัตถุดิบ ผู้ผลิตวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมที่ตั้งอยู่ในเมืองโจวซาน มณฑลเจ้อเจียง เผชิญกับปัญหาในการเพิ่มกําลังการผลิต เช่น การรั่วไหลของฝุ่นระหว่างการป้อนวัตถุดิบ การสูญเสียวัสดุ ความเสี่ยงต่อสุขภาพของบุคลากร และค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่สูง Head Powder มีระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติที่ปิดผนึกและปราศจากฝุ่น ปรับแต่งให้เหมาะกับสภาพการทํางานจริงของบริษัท เพื่อให้สามารถดําเนินการได้อย่างสมบูรณ์และอัตโนมัติ ตั้งแต่การแกะกล่อง การลําเลียง การชั่งน้ําหนัก ไปจนถึงการป้อนวัตถุดิบ

สรุปคดี

บริษัทวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมที่ตั้งอยู่ในเมืองโจวซาน มณฑลเจ้อเจียง ผลิตสารตั้งต้นสําหรับวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเป็นหลัก วัตถุดิบของมันประกอบด้วยผงละเอียด เช่น ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมไฮดรอกไซด์ และลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ซึ่งมีขนาดอนุภาคเล็ก ยกง่าย และดูดความชื้นได้ดี วิธีการป้อนแบบดั้งเดิมอาศัยการแกะกล่องด้วยมือและการทิ้งแบบกึ่งเปิด ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นในโรงงานสูงเกินไปและอัตราการสูญเสียวัตถุดิบเกิน 3%ผู้ปฏิบัติงานแนวหน้ายังต้องเผชิญกับฝุ่นด่างเป็นเวลานาน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพในการทํางานอย่างมีนัยสําคัญ องค์กรต่าง ๆ หวังว่าจะลดการปล่อยฝุ่น ปรับปรุงการใช้วัตถุดิบ และสามารถติดตามข้อมูลระหว่างการป้อนผ่านการอัปเกรดเทคโนโลยี

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1.มลพิษฝุ่นรุนแรง: การป้อนแบบเปิดทําให้วัตถุดิบแบตเตอรี่ลิเธียมระดับไมครอนลอยไปในอากาศในโรงงาน ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและก่อให้เกิดการสะสมของฝุ่นและความเสียหายต่อชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่บอบบาง (เช่น เซ็นเซอร์และตู้ควบคุมไฟฟ้า)
2.การสูญเสียวัตถุดิบสูง: การทํางานด้วยมือทําให้ควบคุมปริมาณอาหารได้อย่างแม่นยําได้ยาก และวัสดุที่เหลือระหว่างการแกะกล่องไม่สามารถกู้คืนได้เต็มที่ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียโดยรวมเกิน 3% และขาดทุนทางเศรษฐกิจโดยตรงต่อปีหลายล้านหยวน
3.อันตรายด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งที่เห็นได้ชัดเจน: วัตถุดิบบางชนิดอาจปล่อยความร้อนหรือกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับน้ํา และการสัมผัสของมนุษย์อาจทําให้เกิดแผลไหม้ที่ผิวหนังหรือระคายเคืองทางเดินหายใจนอกจากนี้ ฝุ่นที่มีความเข้มข้นปกติยังเสี่ยงต่อการติดไฟและระเบิด
4.คอขวดด้านประสิทธิภาพ: การป้อนด้วยมือใช้เวลาประมาณ 40 นาทีต่อชุดและไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบ DCS ส่วนหลังได้ ทําให้รอบการผลิตจํากัดและส่งผลต่อกําลังการผลิตโดยรวม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

Head Powder ได้นําระบบป้อนอัตโนมัติที่ปราศจากฝุ่นและปิดสนิทมาใช้กับบริษัท โดยใช้การออกแบบแบบบูรณาการ "การแกะบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึก + การลําเลียงด้วยแรงดันลบ + การชั่งน้ําหนักที่ค่อนข้างแม่นยํา + การกําจัดฝุ่นอัตโนมัติ" ซึ่งแก้ไขปัญหาข้างต้นได้อย่างมีหลัก:
-การแกะและขนส่งแบบปิดมิดชิด: ผ่านสถานีคลี่สินค้าเฉพาะและท่อส่งที่ปิดผนึก วัตถุดิบจะถูกนําออกจากถุงและเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์โดยไม่สัมผัสกับอากาศภายนอกตลอดกระบวนการ โดยมีการปล่อยฝุ่นต่ํากว่า 0.1mg/m³ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดตามมาตรฐาน GMP
-การชั่งน้ําหนักอัจฉริยะและการชดเชยอัตโนมัติ: ระบบนี้มีโมดูลชั่งน้ําหนักความแม่นยําสูงในตัวที่สามารถตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของปริมาณอาหารแบบเรียลไทม์และปรับแต่งโดยอัตโนมัติ ความแม่นยําในการป้อนอาหารถูกควบคุมให้อยู่ในระดับ ±0.2% และลดอัตราการสูญเสียวัตถุดิบลงต่ํากว่า 0.1%
-การผสานรวมการเป่าย้อนกลับแบบพัลส์: ติดตั้งเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์ที่มีพื้นที่กรองกว้างขวาง ทําความสะอาดฝุ่นอัตโนมัติตามกําหนดเวลา และวัสดุที่กู้คืนได้จะถูกส่งกลับเข้าสู่ระบบเพื่อใช้ซ้ําโดยไม่ต้องทําความสะอาดด้วยมือ
-การเชื่อมต่อ IoT ในอุตสาหกรรม: ระบบเชื่อมต่อกับระบบ MES/ERP ของลูกค้าผ่านโปรโตคอล OPC UA โดยอัปโหลดข้อมูลโดยอัตโนมัติ เช่น การป้อนแบบชุด น้ําหนัก และเวลา เพื่อให้สามารถติดตามกระบวนการได้ครบวงจรและสร้างรายงานการผลิตโดยอัตโนมัติ