คดีนี้เน้นการเปลี่ยนแปลงกระบวนการลําเลียงผงที่ผู้ผลิตสารเติมแต่งยางในลั่วหยาง มณฑลเหอหนาน บริษัทประสบปัญหาการสะพานบ่อยครั้งระหว่างการขนส่งผง ส่งผลให้สายการผลิตหยุดทํางานสูงและต้นทุนแรงงานทําความสะอาดสูง ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อกําลังการผลิตโดยรวม หลังจากการวินิจฉัยและวิเคราะห์กระบวนการในสถานที่ Head Powder ได้จัดหาโซลูชันการลําเลียงแบบต่อต้านสะพานที่ตรงเป้าหมาย ทําให้สามารถดําเนินการลําเลียงผงได้อย่างต่อเนื่องและเสถียร

สรุปคดี

ผู้ผลิตสารเติมแต่งยางในเมืองลั่วหยาง มณฑลเหอหนาน ผลิตสารเติมแต่งยางผงหลากหลายชนิดเป็นหลัก โดยมีปริมาณการผลิตต่อปีค่อนข้างใหญ่ ระบบลําเลียงดั้งเดิมผสมผสานการลําเลียงแบบลมและกลไกแบบดั้งเดิม แต่เมื่อจัดการผงผงที่มีความละเอียดและไวต่อความชื้น สะพานและการอุดตันมักเกิดขึ้นที่ไซโล ท่อส่ง และจุดถ่ายโอน ทําให้ต้องปิดเครื่องและทําความสะอาดเฉลี่ย 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์ ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาอุปกรณ์สูง

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

การเชื่อมผงเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมสารเติมแต่งยาง ปัญหาหลักที่บริษัทเผชิญ ได้แก่:

• ผงดินมักจะเกิดโพรงหรือโค้งที่ทางออกของไซโล ทําให้การลงจอดอย่างราบรื่นเป็นไปไม่ได้;
• การสะสมของวัสดุอย่างรุนแรงที่ข้อศอกและวาล์วในท่อลําเลียงจําเป็นต้องมีการเคาะและสั่นสะเทือนด้วยมือเพื่อแก้ไขปัญหา;
• การปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อทําความสะอาดทําให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงประมาณ 30% และการทําความสะอาดด้วยมือก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเนื่องจากการสัมผัสฝุ่น;
• ผงบางชนิดถูกกักเก็บไว้นานเกินไปในบริดจ์ ทําให้เกิดการดูดซับความชื้นและการรวมตัวของก้อน ส่งผลให้เกิดเสถียรภาพของกระบวนการในขั้นตอนถัดไป

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงมีระบบลําเลียงผงป้องกันสะพานที่ปรับแต่งเฉพาะ ระบบนี้มีสามด้าน ได้แก่ การปรับแต่งโครงสร้างไซโล การปรับพารามิเตอร์ลําเลียงด้วยลม และอุปกรณ์เสริมสําหรับทําลายโค้ง ข้อดีเฉพาะมีดังนี้:

• การออกแบบซิโลต่อต้านสะพาน:ใช้มุมเรียวที่เหมาะสมและเคลือบผิวที่มีแรงเสียดทานต่ําบนผนังด้านใน ร่วมกับอุปกรณ์ทําลายโค้งแบบนิวแมติกที่ด้านล่าง ช่วยให้ผงอยู่ในสภาพไหลอย่างต่อเนื่อง;
• การปรับท่อลําเลียงแบบปรับตัว:ออกแบบใหม่อัตราส่วนการดัดท่อและความเร็วการไหลของอากาศตามพารามิเตอร์ทางกายภาพของผง (ขนาดอนุภาค ปริมาณความชื้น มุมพัก ฯลฯ) เพื่อลดความต้านทานของท่อ;
• การผสานรวมการควบคุมอัจฉริยะ:ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันและระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ จะเปิดใช้งานฟังก์ชันเป่าลมย้อนกลับหรือการสั่นสะเทือนโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันในไซโลผิดปกติ ช่วยให้ตอบสนองอัตโนมัติต่อการป้องกันสะพาน;
• การติดตั้งและบํารุงรักษาแบบโมดูลาร์:อุปกรณ์ทั้งหมดใช้การออกแบบอินเทอร์เฟซแบบปลดเร็ว ช่วยลดเวลาทําความสะอาดและบํารุงรักษาประจําวันลง 70% โดยไม่ต้องใช้มืออาชีพ

หลังจากการปรับปรุง วงจรการดําเนินงานต่อเนื่องของสายการผลิตถูกขยายจาก 3 วันเดิมเป็นมากกว่า 30 วัน ประสิทธิภาพการลําเลียงผงเพิ่มขึ้น 35% การแทรกแซงด้วยมือลดลง 90% และการหยุดผลิตที่เกิดจากการสร้างสะพานได้รับการบรรเทาอย่างมีประสิทธิภาพ