ที่บริษัทแปรรูปยาแผนจีนในเมืองจางโจว มณฑลฝูเจี้ยน การผลิตผงละเอียดพิเศษแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการปล่อยฝุ่น การสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรง และสภาพแวดล้อมการทํางานที่รุนแรง บริษัทหวังว่าจะนําสายการผลิตผงอัลตร้าฟินน์ที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถผลิตแบบปิดผนึกและอัตโนมัติ เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการผลิต

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

กระบวนการบดเดิมใช้เครื่องมือเปิด ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังทําให้วัสดุเหลือใช้ประมาณ 8%~12% ในขณะเดียวกัน ความแตกต่างของความละเอียดระหว่างชุดการผลิตก็มีความแตกต่างอย่างมาก ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการขนาดอนุภาคที่สม่ําเสมอในผงอัลตร้าละเอียดของแพทย์แผนจีนได้ นอกจากนี้ การถ่ายโอนด้วยมือหลายขั้นตอนยังไม่มีประสิทธิภาพ และมีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้ามสูง

วิธีแก้ปัญหา

Head Powder ได้ออกแบบชุดผงยาจีนคุณภาพสูงที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ในเมืองจางโจว มณฑลฝูเจี้ยน เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ระบบนี้ผสานการเจียรละเอียดมาก การจัดประเภท การลําเลียงแบบปิด การเก็บฝุ่น และโมดูลควบคุมอัจฉริยะ ช่วยให้สามารถทํางานแบบปิดสนิทตั้งแต่ป้อนจนถึงบรรจุภัณฑ์สินค้าสําเร็จรูป ช่วยปรับปรุงปัญหาการรั่วไหลของฝุ่นและการสูญเสียวัสดุ

องค์ประกอบของระบบและกระบวนการทํางาน

ระบบทั้งหมดประกอบด้วยเครื่องป้อนแบบสั่น, เครื่องบดละเอียดมาก (พร้อมล้อจัดประเภทแบบบังคับ), ท่อลําเลียงแบบลม, เครื่องเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์, ถังเก็บฝุ่น และตู้ควบคุมกลาง วัตถุดิบของยาแผนจีนจะถูกนําเข้าสู่ห้องบดผ่านช่องป้อนที่ปิดสนิท ซึ่งจะถูกบดให้ละเอียดตามต้องการด้วยแรงกระแทกและแรงเฉือนความเร็วสูง; ล้อจัดประเภทจะกรองผงที่ผ่านการรับรองแบบเรียลไทม์ และวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บดโดยอัตโนมัติ; ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะถูกส่งด้วยแรงลมที่ปิดผนึกไปยังถังเก็บ จากนั้นปิดผนึกด้วยเครื่องบรรจุอัตโนมัติ ตลอดกระบวนการ ก๊าซที่มีฝุ่นจะถูกกรองโดยเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์และปล่อยออกมาเพื่อให้ได้มาตรฐาน โดยมีอัตราการกู้คืนฝุ่นเกิน 99%

ผลแกนกลาง

หลังจากดําเนินโครงการ ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปจะลดลงต่ํากว่า 0.5mg/m³ การสูญเสียวัสดุจะถูกควบคุมภายใน 2% ความละเอียดในการบด (D90) จะคงที่ที่ 300~1200 ตาข่าย และเครื่องจักรหนึ่งเครื่องจะมีกําลังการผลิต 150~200kg/h การใช้พลังงานโดยรวมจะต่ํากว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมประมาณ 15% ลูกค้าบรรลุเป้าหมายสองประการ คือ การผลิตที่สะอาด การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพ