Head Powder ได้ออกแบบและดําเนินโครงการลําเลียงแบบลมปิดผนึกสําหรับผงยาสําหรับบริษัทเภสัชกรรมชื่อดังในเมืองเต๋อหยาง มณฑลเสฉวน ช่วยให้ลูกค้าสามารถถ่ายโอนผงแบบปิดผนึกและอัตโนมัติจากการป้อนวัตถุดิบไปยังเวิร์กช็อปการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ โครงการนี้ใช้ระบบลําเลียงที่ผสมผสานแรงดันลบและแรงดันบวก ช่วยปรับปรุงมลพิษจากฝุ่น การปนเปื้อนข้าม และความไม่มีประสิทธิภาพที่เกิดจากการถ่ายโอนด้วยมือแบบดั้งเดิม ช่วยให้การผลิตยาเป็นไปตามมาตรฐาน GMP

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ก่อนการดําเนินโครงการ ลูกค้าต้องเผชิญกับปัญหาสําคัญดังต่อไปนี้:

• ระหว่างการขนส่ง วัตถุดิบผงจะถูกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในโรงงาน ซึ่งเกิดฝุ่นได้ง่ายและทําให้ยากต่อการควบคุมห้องปลอดเชื้อที่เข้มงวดของ GMP
• วิธีการจัดการด้วยมือไม่มีประสิทธิภาพ ใช้แรงงานมาก และมีอัตราการสูญเสียวัสดุสูง ซึ่งส่งผลต่อความต่อเนื่องของการผลิต
• ผงยาหลายชนิด (เช่น สารสกัดจากแพทย์แผนจีน สารประกอบจากยาแผนตะวันตก ฯลฯ) มีคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันมาก (มีแนวโน้มดูดซับความชื้น การรวมตัวของเม็ดยา ขนาดอนุภาคไม่สม่ําเสมอ) ทําให้อุปกรณ์ดั้งเดิมยากที่จะสร้างสมดุลระหว่างความมั่นคงในการขนส่งกับคุณสมบัติป้องกันการปนเปื้อน
• พื้นที่เวิร์กช็อปการผลิตมีจํากัด จําเป็นต้องรวมระบบเข้าด้วยกันโดยไม่รบกวนการจัดวางกระบวนการที่มีอยู่

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder มีโซลูชันครบวงจรดังต่อไปนี้:

• ระบบลําเลียงแบบปิดสนิท:ด้วยท่อสแตนเลส 304 เส้นและอินเทอร์เฟซที่ติดตั้งแบบซีลอย่างรวดเร็ว จึงไม่มีการรั่วไหลตลอดกระบวนการตั้งแต่สถานีป้อนจนถึงอุปกรณ์การผลิตทั้งหมด ป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นและการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกําหนดการทําความสะอาดในสายการผลิต (CIP) ตามมาตรฐาน GMP
• ระบบลําเลียงลมแบบหลายโหมด:การสลับระหว่างโหมดลําเลียงแบบเจือจางด้วยแรงดันลบและเฟสหนาแน่นด้วยแรงดันบวกตามลักษณะของผง มีการป้องกันไนโตรเจนสําหรับวัสดุที่เสี่ยงต่อความชื้น และเพิ่มมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตสําหรับวัสดุที่ไหลได้ดี ช่วยให้มั่นใจว่ากระบวนการลําเลียงจะไม่อุดตันท่อหรือโค้งงอในกระบวนการ
• การควบคุมและตรวจสอบอัจฉริยะ:ผสานระบบควบคุม PLC และอินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น แรงดันลําเลียง การไหล และตําแหน่งวัสดุแบบเรียลไทม์ รองรับการสวิตช์อัตโนมัติและแบบแมนนวล และสามารถผนวกเข้ากับระบบ MES ของโรงงานเพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตได้
• การออกแบบแบบโมดูลาร์และการปรับใช้ในสถานที่:ใช้โครงสร้างแบบสกิด ช่วยให้ติดตั้งที่หน้างานได้อย่างรวดเร็วหลังจากการผลิตสําเร็จรูปจากโรงงาน โดยไม่กระทบต่อสายการผลิตเดิมของลูกค้า; ในขณะเดียวกัน มุมข้อศอกและรูปแบบการรองรับท่อถูกปรับแต่งให้เหมาะสมกับข้อจํากัดความสูงของเวิร์กช็อป เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่

หลังจากโครงการเริ่มดําเนินการ ความเข้มข้นของฝุ่นในเวิร์กช็อปของลูกค้าลดลงมากกว่า 95% อัตราการสูญเสียวัสดุลดลงเหลือเพียง 0.3% เวลาทําความสะอาดแบบสวิตช์ลดลง 60% กําลังการผลิตต่อปีเพิ่มขึ้นประมาณ 30% และต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมลดลง กรณีนี้เป็นแบบจําลองที่สามารถทําซ้ําได้สําหรับการส่งมอบแบบปิดผนึกสําหรับบริษัทเภสัชกรรมที่คล้ายกัน