ในขั้นตอนการผลิตและการป้อนสารเติมแต่งยาง ปัญหาต่าง ๆ เช่น การปล่อยฝุ่น ประสิทธิภาพแรงงานต่ํา และการสูญเสียวัสดุสูง เป็นปัญหาที่สร้างความลําบากให้กับหลายองค์กรมาอย่างยาวนาน ผู้ผลิตยางในเมืองอันซุน กุ้ยโจว ได้นําระบบป้อนและลําเลียงแบบปิดผนึกมาใช้ เพื่อให้สารเติมแต่งไหลจากคลังสู่สายการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติและปราศจากฝุ่นอย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ถูกออกแบบและผสานรวมเข้ากับโซลูชันโดยรวมโดย Head Powder และประสิทธิภาพการทํางานได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า

สรุปคดี

โครงการนี้ให้บริการแก่บริษัทผลิตภัณฑ์ยางขนาดใหญ่ในเมืองอันซุน กุ้ยโจว โดยเน้นการปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการป้อนและขนส่งสารเติมแต่งยางเป็นหลัก กระบวนการดั้งเดิมใช้การชั่งน้ําหนักด้วยมือและการป้อนแบบเปิดปลาย ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของฝุ่นสูงในไซต์งาน สภาพการทํางานที่โหดร้าย และอัตราการสูญเสียวัสดุใกล้เคียง 5% หลังจากการอัปเกรดระบบ การป้อนวัสดุจะอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท ความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นต่ํากว่ามาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับชาติ ต้นทุนแรงงานลดลง 60% และควบคุมการสูญเสียวัสดุได้ภายใน 0.3%

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักที่ลูกค้าต้องเผชิญระหว่างการผลิตมีสามประการ: ประการแรก มลพิษจากฝุ่นอย่างรุนแรง ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงาน แต่ยังทําให้เวิร์กช็อปไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม ส่งผลให้ต้องแก้ไขปัญหา; ประการที่สอง ประสิทธิภาพการป้อนด้วยมือต่ํา ต้องใช้คนงาน 3 คนใช้เวลา 40 นาทีต่อชุด และข้อผิดพลาดในการชั่งน้ําหนักควบคุมได้ยากภายใน 1% ส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย; ประการที่สาม ระหว่างการให้อาหารและการขนส่ง การสัมผัสกับพื้นผิวที่เปิดเผยจะทําให้เกิดความชื้นและการจับตัวเป็นก้อนบ่อยครั้ง ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางเศรษฐกิจโดยตรงอย่างมาก

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบป้อนและลําเลียงแบบปิดสนิทสําหรับลูกค้า ระบบนี้ใช้หลักการลําเลียงแบบนิวเมติก โดยส่งสารเติมแต่งโดยตรงจากสถานีแกะถุงตันผ่านท่อที่ปิดผนึกเข้าสู่ไซโลของแต่ละสายการผลิต โดยไม่มีการรั่วไหลของวัสดุตลอดกระบวนการ อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องแกะอัตโนมัติ สายพานลําเลียงสกรู เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ และระบบควบคุม PLC ข้อดีของโซลูชันนี้สะท้อนให้เห็นใน:

• การซีล: ข้อต่อทั้งหมดใช้หน้าแปลนซีลและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น ผสมผสานกับการออกแบบกําจัดฝุ่นด้วยแรงดันลบ เพื่อให้การทํางานปราศจากฝุ่นตลอดกระบวนการป้อน การลําเลียง และการวัด;
• ระบบอัตโนมัติ: ผ่านการเชื่อมต่อ PLC และคอมพิวเตอร์โฮสต์ มีเพียงคนเดียวที่สามารถควบคุมหน้าจอสัมผัสเพื่อทําการตั้งค่าและดําเนินการชุดงานหลายชุด โดยมีความแม่นยําในการชั่งน้ําหนัก 0.2%;
• การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน: กําลังติดตั้งรวมของระบบลดลง 30% เมื่อเทียบกับวิธีแบบดั้งเดิม และอัตราการกู้คืนวัสดุเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 99.5%;
• การบํารุงรักษาง่าย: อุปกรณ์ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์พร้อมชิ้นส่วนสําคัญแบบปลดเร็ว ช่วยลดเวลาบํารุงรักษารายวันเหลือไม่เกิน 30 นาที

ปัจจุบัน ระบบนี้ทํางานได้ตามปกติมาแล้วมากกว่า 12 เดือนติดต่อกันลูกค้ารายงานว่าความสะอาดของโรงงานดีขึ้น อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์ถึง 99.8% และลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวม แก้ไขปัญหาฝุ่นและประสิทธิภาพที่มีมายาวนานได้อย่างมีประสิทธิภาพ