ในด้านการแปรรูปผงเซรามิก ระดับการทํางานอัตโนมัติในกระบวนการป้อนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตเซรามิกที่ตั้งอยู่ในเมืองหยู่หลิน มณฑลกวางสี เผชิญกับความท้าทายมานาน เช่น ประสิทธิภาพการป้อนด้วยมือต่ํา มลพิษฝุ่นรุนแรง และความแม่นยําในการจัดล็อตที่ไม่เสถียร เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ปรับแต่งโครงการป้อนผงเซรามิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยผสานระบบควบคุมอัจฉริยะและอุปกรณ์วัดผลที่แม่นยํา เพื่อให้สามารถทํางานอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การเก็บผงจนถึงการให้อาหาร

ภูมิหลังโครงการและปัญหาของลูกค้า

ลูกค้ารายนี้เคยพึ่งพาการป้อนอาหารด้วยมือ ซึ่งมีปัญหาหลักสามประการ: ประการแรก การจัดการด้วยมือและการแกะถุงทําให้ฝุ่นจํานวนมากหลุดออกมา ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นอันตรายต่อสุขภาพพนักงาน แต่ยังเพิ่มแรงกดดันต่อสิ่งแวดล้อม; ประการที่สอง ความผันผวนอย่างมากของข้อผิดพลาดในการชั่งน้ําหนักด้วยมือส่งผลต่อความเสถียรของสูตรและนําไปสู่ความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป; ประการที่สาม ประสิทธิภาพโดยรวมต่ําและไม่สามารถตอบสนองความต้องการเพิ่มกําลังการผลิตได้ องค์กรต้องการโซลูชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สมดุลระหว่างการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความแม่นยํา และประสิทธิภาพอย่างเร่งด่วน

โซลูชันและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

หลังจากการวิจัยอย่างละเอียด Head Powder ได้ออกแบบระบบป้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบให้เหมาะกับลักษณะของผงเซรามิก ระบบนี้ติดตั้งท่อลําเลียงแบบปิดผนึก โมดูลชั่งน้ําหนักความแม่นยําสูง และแพลตฟอร์มควบคุมอัตโนมัติ ทําให้สามารถลําเลียงผงจากถังเก็บไปยังท่าป้อนผงโดยตรง เพื่อให้การดําเนินงานปราศจากความสะอาดตลอดกระบวนการ ระบบนี้ใช้เซ็นเซอร์หลายตัวสําหรับการป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ โดยความแม่นยําในการป้อนอาหารควบคุมได้ภายใน ±0.5% ในขณะเดียวกัน ด้วยการผสานรวมกับระบบ MES ของลูกค้า สามารถบันทึกและติดตามข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ ลดความไม่แน่นอนที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์

ข้อมูลการดําเนินงานจริงแสดงให้เห็นว่าโซลูชันนี้ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพการป้อนอาหารได้ประมาณ 30% ลดการปล่อยฝุ่นได้มากกว่า 95% และรักษาอัตราการผ่านการผลิตเป็นชุดไว้ที่ 99.5% นอกจากนี้ การบํารุงรักษาอุปกรณ์ยังง่าย การใช้พลังงานลดลงประมาณ 15% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิม ช่วยประหยัดต้นทุนการดําเนินงานระยะยาวให้กับลูกค้าได้อย่างมาก