ในด้านการขนส่งผง คุณสมบัติทางกายภาพของผงเรซิน PE กําหนดว่ากระบวนการลําเลียงต้องสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความปลอดภัย บทความนี้นําโครงการลําเลียงเฟสแรงดันบวกของผงเรซิน PE ของโรงงานเคมีในอี้ชาง มณฑลหูเป่ย มาเป็นตัวอย่าง เพื่อสํารวจว่าการปรับปรุงทางเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาการลําเลียงในการผลิตจริงได้อย่างไร

สรุปคดี

โครงการตั้งอยู่ที่อี้ชาง มณฑลหูเป่ย ให้บริการบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตและแปรรูปผงเรซิน PE บริษัทใช้วิธีลําเลียงแบบลมแบบดั้งเดิมในตอนแรก แต่ต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการ เช่น การรั่วไหลของฝุ่น การสึกหรอของท่อส่ง และการใช้พลังงานสูง จึงต้องการระบบลําเลียงที่มั่นคง เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และประหยัดอย่างเร่งด่วน หลังจากการประเมินหลายครั้ง ระบบได้รับการอัปเกรดโดยใช้เทคโนโลยีลําเลียงเฟสที่มีแรงดันบวก

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

• ฝุ่นลอยขึ้น, ความดันสิ่งแวดล้อมสูง:ผงเรซิน PE มีขนาดอนุภาคเล็ก และการลําเลียงแบบเจือจางแบบดั้งเดิมมักสร้างฝุ่นจํานวนมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ทําให้สภาพแวดล้อมในโรงงานปนเปื้อนเท่านั้น แต่ยังทําให้ยากต่อการปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นเรื่อย ๆ ในท้องถิ่น
• การสึกหรอของท่ออย่างรุนแรงและค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาสูง:ผงที่บรรจุอากาศความเร็วสูงชนกันอย่างรุนแรงภายในท่อส่ง ทําให้เกิดการสึกหรอของชิ้นส่วน เช่น ข้อศอกและวาล์วบ่อยครั้ง ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนสําคัญโดยเฉลี่ยทุกไตรมาส ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องของการผลิต
• การใช้พลังงานสูง ควบคุมต้นทุนการดําเนินงานได้ยาก:ระบบลําเลียงเดิมมีแรงดันอากาศสูงและการใช้แก๊สสูง โดยการใช้พลังงานต่อหน่วยวัสดุลําเลียงยังคงอยู่ในระดับสูงเป็นเวลานาน ทําให้ความต้องการประหยัดพลังงานและลดต้นทุนขององค์กรเร่งด่วน
• ระยะทางการลําเลียงที่จํากัดไม่สามารถตอบสนองความต้องการสําหรับรูปแบบสายการผลิตใหม่ได้:เมื่อสายการผลิตขยายตัว วัสดุต้องถูกส่งจากไซโลเก็บไปยังจุดใช้งานหลายแห่งที่อยู่ห่างออกไปประมาณ 200 เมตรระบบเดิมประสบปัญหาท่ออุดตันและความเร็วที่ไม่เสถียรเนื่องจากระยะทางการลําเลียงที่เพิ่มขึ้น

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder ได้ออกแบบและนําโซลูชันการลําเลียงเฟสที่มีแรงดันบวกมาใช้ โซลูชันนี้เน้นที่ "ความเร็วต่ํา ความเข้มข้นสูง การใช้พลังงานต่ํา" เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบจากหลายมิติ:

• การลําเลียงแบบซีลช่วยให้การผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:ระบบทั้งหมดใช้การออกแบบท่อที่ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ควบคู่กับอุปกรณ์กําจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ ทําให้การทํางานปราศจากฝุ่นอย่างแท้จริง ปรับปรุงความสะอาดของเวิร์กช็อป และช่วยให้องค์กรผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมได้ง่าย
• การสึกหรอด้วยความเร็วต่ํา ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์:ด้วยการควบคุมความเร็วการไหลของอากาศอย่างแม่นยํา (โดยปกติ 2~6 เมตรต่อวินาที) วัสดุจะเคลื่อนที่อย่างราบรื่นภายในท่อในรูปแบบของการไหลแบบโบลต์หรือฟลูอิไดซ์เบด ลดผลกระทบของอนุภาคต่อผนังท่อและยืดอายุการใช้งานของข้อพับและท่อได้มากกว่าสองเท่า
• การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการดําเนินงาน:ปริมาณก๊าซที่ต้องใช้สําหรับการลําเลียงแบบเฟสหนาแน่นด้วยแรงดันบวกมีเพียงหนึ่งในสาม~หนึ่งในห้าของปริมาณการลําเลียงแบบเจือจาง ซึ่งช่วยลดแรงดันอากาศในแหล่งที่มาประมาณ 30% และการใช้พลังงานโดยรวมลดลงมากกว่า 40% ซึ่งช่วยลดต้นทุนไฟฟ้าในการผลิตได้อย่างมีนัยสําคัญ
• การลําเลียงที่มั่นคงในระยะทางไกล เหมาะสําหรับกระบวนการที่ซับซ้อน:ระบบนี้สามารถลําเลียงแบบผสมผสานแนวนอนและแนวตั้งได้อย่างเสถียรตั้งแต่ 150 เมตรถึง 300 เมตร และด้วยการควบคุมวาล์วอัตโนมัติ สามารถกระจายวัสดุไปยังอุปกรณ์ปลายน้ําหลายชิ้นได้อย่างแม่นยํา ตอบสนองความต้องการการจัดวางที่ยืดหยุ่นของสายการผลิตใหม่

ปัจจุบัน โครงการดําเนินงานตามปกติมากว่า 18 เดือนแล้ว โดยไม่มีการอุดตันท่อหรือการสึกหรออย่างรุนแรงค่าใช้จ่ายในการขนส่งวัสดุของลูกค้าลดลง 35% ความถี่ในการบํารุงรักษาอุปกรณ์ลดลง 60% และกลายเป็นกรณีตัวอย่างสําหรับการปรับปรุงการขนส่งผงในภูมิภาค