ที่โรงงานผลิตผงพลาสติกในเมืองฉู่จิง มณฑลยูนนาน บริษัทหนึ่งเผชิญกับปัญหามานาน เช่น ประสิทธิภาพการลําเลียงวัสดุต่ําและมลพิษฝุ่นรุนแรง ผ่านการสํารวจหน้างานและการวิเคราะห์กระบวนการ Head Powder ได้ปรับแต่งระบบลําเลียงแรงดันลบแบบ rare-phase สําหรับเครื่องเหล่านี้ เพื่อให้สามารถลําเลียงแบบปิดผนึกและอัตโนมัติจากโรงงานไปยังถังเก็บ กรณีนี้ไม่เพียงแต่แก้ไขปัญหาหลักของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์ กลายเป็นต้นแบบอ้างอิงในภาคการขนส่งผงพลาสติกในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

วิธีการลําเลียงเดิมของลูกค้ามีความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่หลายประการ:
1. การรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรง: การลําเลียงแบบเปิดหรือกึ่งเปิดจะทําให้ผงพลาสติกจํานวนมากหลุดลอยในอากาศ ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดขยะวัสดุเท่านั้น แต่ยังเป็นภัยต่อสุขภาพในการทํางานของคนงานและไม่เป็นไปตามมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อม
2. อัตราการแตกหักของวัสดุสูง: อุปกรณ์ลําเลียงกลไกแบบดั้งเดิม (เช่น สกรูและสายพาน) สามารถอัดและเฉือนผงได้ง่าย ทําให้เกิดการแตกตัวของอนุภาคและการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป
3. ต้นทุนการบํารุงรักษาสูง: ท่อส่งกําลังมักถูกอุดตัน อุปกรณ์สึกหรออย่างรวดเร็ว การหยุดทํางานบ่อยครั้งเพื่อบํารุงรักษาส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าในการผลิต และต้นทุนการเปลี่ยนอะไหล่เพิ่มขึ้นทุกปี
4. ระดับการทํางานอัตโนมัติต่ํา: มีขั้นตอนการทํางานด้วยมือจํานวนมาก ทําให้ควบคุมปริมาณการลําเลียงได้อย่างแม่นยําได้ยาก ประสานงานกับสายการผลิตเดิมได้ยาก และทําให้จังหวะการผลิตไม่เสถียร

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงนําเสนอโซลูชันลําเลียงลมด้วยแรงดันลบแบบเจือจาง โดยมีคุณสมบัติหลักดังนี้:
1. ระบบลําเลียงแบบปิดสนิท: ระบบใช้แรงดันลบจากท่อส่งในการดึงวัสดุออก เพื่อให้กระบวนการตั้งแต่ป้อนจนถึงการปล่อยปิดผนึกโดยไม่มีฝุ่นรั่วไหล ตอบสนองข้อกําหนดด้านสิ่งแวดล้อมและปกป้องสุขภาพพนักงาน
2. ออกแบบอัตราการบดต่ํา: ความเร็วการไหลของอากาศในเฟสเจือจางแรงดันลบสามารถควบคุมได้ และวัสดุจะไหลแบบไดนามิกภายในท่อ หลีกเลี่ยงการบีบอัดทางกลและแรงกระแทกความเร็วสูง รักษาความสมบูรณ์ของอนุภาคได้ดี
3. การควบคุมอัจฉริยะและประหยัดพลังงาน: ติดตั้งระบบปรับความเร็วความถี่และระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC สามารถปรับความเร็วและแรงดันลําเลียงได้อย่างแม่นยํา ลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 30%; ระบบสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โฮสต์เพื่อรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการจัดตารางการผลิต
4. ดูแลรักษาง่าย: ผนังด้านในของท่อเรียบ ทําให้วัสดุติดขัดได้ยาก; ส่วนประกอบหลักผลิตจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน; การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้ถอดประกอบและบํารุงรักษาได้อย่างรวดเร็ว ข้อมูลการดําเนินงานในสถานที่แสดงให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาแบบครอบคลุมต่ํากว่าระบบเก่ามากกว่า 60%