Jiangxi, Yichun'da bulunan tehlikeli atık arıtma işletmesi, esas olarak demir dışı metal eritme atık cürufu ve kimyasal atıkların kaynak kullanımıyla ilgilenmektedir. Üretim sırasında, çeşitli tehlikeli atık tozları (ağır metaller içeren yakma uçan kül, kükürtten arındırılmış alçıs tozu vb.) geçici depolama deposundan partileme sistemine taşınmalıdır. Malzemelerin karmaşık yapısı (yüksek nem, güçlü aşındırma ve kolay toz oluşumu) nedeniyle, orijinal açık taşıma yöntemi sahada yaygın toza, ciddi ekipman korozyona ve personel için iş sağlığı risklerine yol açtı. Kapsamlı araştırmaların ardından, şirket sonunda Head Powder'ın tozsuz kapalı konveyör sistemini seçerek tozun yemden beslenmeye kadar tam mühürlenmiş ve otomatik işlemesini sağladı.

Müşteri sorunları

1. Şiddetli toz kirliliği: Geleneksel kayış veya vida konveyörleri düzgün şekilde sızdıramaz, toz sızıntısı oranları %5'i aşmaktadır, atölye PM2.5 konsantrasyonları uzun süredir standartları aşmıştır ve çevresel denetimler sık sık düzeltme gerektirir.

2. Yüksek ekipman arıza oranı: Aşındırıcı toz rulmanlara, motorlara ve diğer bileşenlere girer ve her çeyrekte bir contalama değişimi gerektirir; yıllık bakım maliyetleri ekipman maliyetlerinin %18'ini oluşturur.

3. Malzeme atıkları ve çapraz kontaminasyon: Taşıma sırasında toz saçılması ham madde kaybına yol açar ve farklı malzeme partileri genellikle karışma riskiyle karşı karşıya kalır ve bu da sonraki süreç kararlılığını etkiler.

4. El işine yüksek bağımlılık: Tozu temizlemek ve sızıntıları incelemek için özel personel gerektirir ve çalışanlar tam koruyucu ekipman giymek zorundadır, bu da düşük operasyonel verimlilik ve güvenlik tehlikelerine yol açar.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, şirket için tehlikeli atık tozu için tozsuz kapalı bir taşıma sistemi özelleştirdi. Ana özellikler şunlardır:

Tamamen kapalı boru hattı taşımacılığı: Paslanmaz çelik dikişsiz borular ve yüksek hava geçirmez döner besleme valfleri kullanır; sistem kaçak oranı %0,01'in altında olur ve kaynaktan toz sızıntısını önler. Boru hattının iç duvarı özel olarak aynayla işlenmiş olup, malzeme kalıntısı oranı 0,05kg/m³'den az olup, çapraz kirlenmeyi etkili bir şekilde önler.

Negatif veya pozitif basınç daha doğru kontrol edilir: Malzeme özelliklerine göre uyumlu pnömatik taşıma modu (seyrelt/yoğun fazla), değişken frekanslı kök fanları ve akıllı basınç düzenleyici vanalarla donatılmış, stabil ve ayarlanabilir taşıma hızı, maksimum 50mm parçacık boyutuna sahip toplanmış malzemelerin boru hattı tıkanıklığı olmadan sorunsuz geçişini sağlar.

Akıllı izleme ve kendi kendine temizleme: Çevrimiçi toz konsantrasyonu algılama, boru hattı basınç izleme ve malzeme seviyesi alarm sistemini entegre eder. Bir anormallik tespit edilirse, otomatik olarak kapanır ve sistemin sürekli çalışmasına yardımcı olmak için bir darbe geri akış cihazı tetiklenir. Çalışma arayüzü tamamen dokunmatik özelliklidir ve her parti için hacim ve enerji tüketimi verilerini kaydeder.

Modüler hızlı montaj yapısı: Tüm bileşenler flanş bağlantıları ve hızlı montaj kelepçeleri kullanır; bu da geleneksel yöntemlere kıyasla yerinde kurulum süresini %60 azaltır. Rezerve edilen genişletme arayüzleri, gelecekte yeni üretim hatlarının kolayca entegrasyonunu sağlar. Sistemin toplam patlamaya dayanıklı derecesi ExdII.BT4'e ulaşır ve tehlikeli atık atölyelerinin patlamaya dayanıklı gereksinimlerini karşılar.