Shandong, Zibo'da bulunan ve ağırlıklı olarak enerji ve yapı malzemeleri endüstrilerinde üretim ve işletme ile ilgilenen bir şirket, denitrifikasyon sırasında reaksiyon sistemine stabil kireç tozu enjeksiyonu gerektirir. Karmaşık saha koşulları nedeniyle, orijinal manuel dozlama ve pozitif basınç taşıma yöntemleri sık sık tıkanıklıklar, toz birikimi ve ölçüm sapmalarıyla karşılaştı; bu da denitrifikasyon verimliliği ve çevresel standartları ciddi şekilde etkiledi. Kapsamlı araştırmaların ardından, şirket Head Powder tarafından sağlanan negatif basınç enjeksiyon sistemini tanıttı; böylece kapalı taşıma ve kireç tozunun eşit enjekte edilmesi sağlanarak operasyonel kararlılığı artırdı.

Müşteri sorunları

Şirket, denitrafiye kireç tozu eklemesinde üç büyük sorunla karşı karşıyadır: Birincisi, pozitif basınçlı iletim boru hattı kolayca tıkanır, bu da sürekli kireç tozu tedarikini engeller ve temizlik için sık sık kapatmalar gerektirir; İkincisi, açık besleme büyük miktarda tozun kaçmasına neden olur; bu da sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme atıklarını ve çalışanların sağlık risklerini artırır; Üçüncüsü, nispeten doğru ölçüm yöntemlerinin eksikliği vardır; bu da kireç tozu kullanımı ile gerçek talep arasında büyük sapmalara yol açar, denitrifikasyon verimliliğinde dalgalanmalara ve hatta aşırı emisyon risklerini artırır. Bu sorunlar doğrudan işletme ve bakım maliyetlerini ve çevresel baskıyı artırır; acil olarak güvenilir, temiz ve akıllı bir taşıma çözümü gerektirir.

Ürün avantajları

Head Powder, denitrifiye kireç tozu için özelleştirilmiş negatif basınç enjeksiyon sistemi sağlayarak müşteri sorunlarını giderir. Çözümün ana özellikleri şunlardır: kaynakta toz sızıntısını önlemek için negatif basınçlı konveyör teknolojisinin kullanılması, böylece sahadaki ortamın önemli ölçüde iyileştirilmesi; Pnömatik taşıma ve püskürtme cihazlarının koordineli kontrolüyle, stabil ve eşit kireç tozu püskürtme sağlanır ve boru hattı tıkanıklıkları önlenir; Entegre yüksek hassasiyetli ölçüm modülü, denitrifikasyon yüküne göre toz tedarikini otomatik olarak ayarlayabilir, denitrifikasyon verimliliğine ve emisyon standartlarına ulaşmaya yardımcı olur. Sistem devreye girdikten sonra ekipman arıza oranları önemli ölçüde düştü, malzeme kayıpları azaldı ve müşteri işletme maliyetleri ile çevresel riskler etkili şekilde kontrol altına alındı.