Weifang, Shandong'daki bir nişasta işleme şirketinde, orijinal toz besleme ve taşıma süreçleri uzun süredir manuel işlemlere dayanmaktadır. İşçiler sık sık poşetli nişastayı besleme limanına taşımak zorunda, bu da yüksek iş yoğunluğu ve düşük verimlilik sağlar; beslenme sırasında oluşan toz yaygın olarak yaygındır; bu da çalışma ortamı ve çalışan sağlığı üzerinde önemli etkilerdir. Aynı zamanda, manuel tartma hataları büyük ölçüde dalgalanır ve sonraki süreçlerin stabilite gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.

Müşteri sorunları

Şirketin karşılaştığı başlıca sorunlar şunlardır: Birincisi, yavaş manuel besleme hızı, sınırlı günlük işleme kapasitesi, kapasite iyileştirmesini kısıtlama; 2. Açık besleme büyük miktarda tozun taşmasına neden olur, bu da iş sağlığı riskleri oluşturur ve temizlik maliyetlerini artırır; 3. Manuel tartma doğruluğu, operatör deneyiminden etkilenir; partiler arasında önemli farklılıklar vardır ve ürün kalitesi tutarlılığını etkiler; 4. Malzeme taşımasında sistematik planlamanın eksikliği, çoklu transferlere yol açar ve hammadde kaybına ve verimlilik kaybına yol açar.

Çözüm

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, şirket için nişasta özelliklerine uygun tamamen otomatik bir besleme ve taşıma sistemi tasarladı ve uyguladı. Sistem, negatif basınç veya pnömatik taşıma yöntemleriyle birleştirilmiş kapalı bir boşaltma istasyonu kullanır ve poşetli hammadde dağıtımından işlem ekipmanına kadar tam otomasyon sağlanır. Tartı modülünü PLC kontrol sistemine bağlayarak, besleme doğruluğu makul bir hata aralığında kontrol edilebilir ve birden fazla parti sürekli çalışmayı destekler. Tüm hat, hem besleme portunda hem de transfer noktasında toz yayılmasını etkili şekilde bastırmak için kapalı işlem yapan yüksek verimli toz temizleme cihazlarıyla donatılmıştır. Ayrıca, sistem modüler bir yapı benimseyerek, saha alanına göre esnek bir düzen sağlar ve veri arayüzlerini fabrika yönetim sistemine entegre edilmek üzere ayırır.

Uygulama avantajları

Sistem devreye girdikten sonra, besleme sürecine manuel katılım yaklaşık %70 azaldı, tek hatlı işleme kapasitesi iki katından fazla arttı ve toz emisyon konsantrasyonları endüstri önerilen standartların altına düştü. Aynı zamanda, tartmanın gerçek zamanlı ve istikrarlı geri bildirimi eşit oranları destekler ve arka uç süreçteki kalite dalgalanmalarını azaltır. Ekipman güvenilir şekilde çalışır ve bakımı kolaydır; bu da işletmelerin rafine üretim yönetimine ulaşmaları için temel bir destek sağlar.