Zhejiang, Ningbo'daki Un için Sanitik Negatif Basınç Teslimat Projesi, Head Powder tarafından uygulanmaktadır. Un işleme endüstrisinin temizlik, patlama önleme ve malzeme kaybı kontrolü konusundaki sıkı gereksinimlerini karşılamak için tam bir pnömatik taşıma çözümü sağlanmıştır. Bu sistem, tamamen kapalı negatif basınç taşıma teknolojisini kullanır, toz sızıntısını etkili bir şekilde önler, üretim ortamının gıda hijyeni standartlarına uygun hale getirmesine yardımcı olur, malzeme taşıma verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerini azaltır.

Müşteri sorunları

Un işleme sırasında, geleneksel mekanik taşıma yöntemleri aşağıdaki önemli sorunlarla karşılaşır: Birincisi, malzeme maruziyeti toz kirliliğine yol açar; bu sadece atölye hijyenini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda toz patlama riski de oluşturur; İkincisi, taşıma aşamasında yüksek kayıp vardır; un kalıntıları ve topaklanma atıklara yol açar; Üçüncüsü, ekipman temizliği zordur ve gıda endüstrisinin hijyen ve üretim ikame ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır; Dördüncüsü, düşük taşıma verimliliği, yetersiz otomasyon ve sık sık manuel müdahale.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için, Head Powder tarafından sağlanan negatif basınç iletim çözümü aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:

• Tamamen kapalı negatif basınç iletimi: Sistem negatif basınç altında çalışır, malzemelerin dış çevreyle temas etmemesini sağlar, toz sızıntısını önler, kaynakta patlama tehlikelerini ortadan kaldırır ve atölyeyi temiz tutar.
• Hijyenik tasarım: Boru hatları ve ekipman iç duvarları gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmış, cilalanmış yüzeylere sahiptir ve ölü köşe veya kalıntı yoktur. Çevrimiçi temizliği destekler ve gıda endüstrisinin sık sık ürün değişimi ve hijyen sertifikası gereksinimlerini karşılar.
• Düşük kayıplı taşıma kapasitesi: Hafif negatif basınçlı hava akışı un kırılmasını ve çanmasını azaltır, taşıma sırasında malzeme kaybını çok düşük seviyede tutar ve ham madde kullanımını iyileştirir.
• Akıllı kontrol: Entegre otomatik kontrol sistemi, iletim basıncı, akış ve ekipman durumunu gerçek zamanlı izleyebilir, uzaktan çalışma ve arıza uyarısı imkanı sağlar, manuel müdahaleyi azaltır ve üretim sürekliliğini iyileştirir.

Bu proje, Zhejiang, Ningbo'daki bir un değirmeninde başarıyla faaliyete geçti ve istikrarlı şekilde çalıştı. Müşteriler, atölye tozu konsantrasyonlarının önemli ölçüde düştüğünü, malzeme kayıplarının %40'tan fazla azaldığını, yıkama ve üretim geçiş sürelerinin %60 kısaldığını ve genel işletme maliyetlerinin önemli ölçüde optimize edildiğini bildirdi. Head Powder, teknolojik yenilik yoluyla gıda endüstrisinin yeşil, güvenli ve verimli üretim dönüşümünü gerçekleştirmesini desteklemeye devam edecek.