Bu proje, Sichuan'ın Chengdu şehrinde yer almakta olup, amonyum fosfat tozu malzemeleri için tozsuz bir pnömatik taşıma sistemi tasarlayıp uygulamıştır. Bu taşıma çözümü, pnömatik taşıma yöntemleri kullanır; toz malzemelerin kapalı boru hatlarında verimli ve temiz transferini sağlar ve geleneksel taşıma yöntemlerinde görülen toz sızıntısı sorunlarını etkili bir şekilde önler. Proje tamamlandıktan sonra, hem verimlilik hem de çevre koruma göstergeleri müşteri beklentilerini karşıladı ve benzer tozların taşınması için pratik bir vaka çalışması sağladı.

Müşteri sorunları

Fosfor amonyum tozu üretimi ve taşımacılığı sırasında müşteriler aşağıdaki zorluklarla karşılaşır: Birincisi, malzemeler kolayca dağılır ve iş sahasındaki toz konsantrasyonu yüksektir; bu da hammadde atıklarını artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletmeciler için sağlık riskleri oluşturur; İkinci olarak, geleneksel mekanik konveyör ekipmanları (örneğin bantlı konveyörler ve kova kaldırıcılar) malzeme kalıntıları, zor temizlik ve hızlı ekipman aşınması nedeniyle yüksek bakım maliyetlerine yol açar; Üçüncü olarak, müşterilerin çevresel uyumluluk konusunda sıkı gereksinimleri vardır. Orijinal taşıma yöntemleri artık giderek daha sıkılaşan toz emisyon standartlarını karşılayamıyor ve acil olarak stabil, mühürlü ve yüksek otomasyona sahip bir taşıma çözümü gerektiriyor.

Ürün avantajları ve çözümleri

Bu sorun noktalarını gidermek için, bu çözüm pozitif basınç kapalı pnömatik bir taşıma sistemi kullanıyor. Amonyum fosfat tozu, otomatik besleme cihazı aracılığıyla konveyör boru hattına beslenir; basınçlı hava güç kaynağı olarak kullanılır ve malzeme kapalı bir boru hattından hedef konuma akılır. Sistemin temel avantajları şunlardır:

• Tozsuz ve çevre dostu: Yüksek verimli toz uzaklaştırma ve filtrasyon cihazlarıyla tamamen kapalı konveyör, toz emisyonu konsantrasyonları endüstri sınırlarının altına düşürülür, atölye ortamını iyileştirir;
• Düşük kayıp ve yüksek verimlilik: Malzemeler, mekanik bileşen teması olmadan boru hattı içinde taşınır, bu da malzeme hasarını ve atıkları azaltırken, taşıma verimliliği saatte 8 tonu aşabilir; Li>
• Akıllı kontrol: Taşıma basıncı, malzeme seviyesi ve diğer parametreleri gerçek zamanlı izlemek için PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmış, uzaktan işletme ve arıza alarmlarını destekleyerek manuel çalışma yoğunluğunu azaltmıştır;
• Güvenilir yapı: Boru hattı, hizmet ömrünü uzatmak için kalınlaştırılmış kıvrımlara sahip aşınmaya dayanıklı alaşım çelik kullanır ve bakım aralıkları geleneksel ekipmana göre üç katından fazla uzundur.

Çözüm devreye girdikten sonra, müşterinin sahasındaki toz konsantrasyonu yaklaşık %90 azaldı, kapsamlı malzeme kaybı %5 azaldı ve ekipman bakım sıklığı ayda iki kez iken, çeyrekte bir kez oldu; bu da çevre koruması ile verimlilik arasındaki çatışmayı çözdü.