Cangzhou, Hebei'deki PVC toz işleme şirketi, Head Powder tarafından sağlanan negatif basınçlı merkezi taşıma sistemini benimsemiş ve besleme ile taşımadan depoya kadar tamamen kapalı otomatik işlemleri gerçekleştirmiştir. Bu dava, geleneksel manuel taşıma ve açık taşıma yöntemlerinden kaynaklanan toz kirliliği ve verimsizlik sorunlarını başarıyla çözerek şirket için daha temiz ve verimli bir üretim süreci oluşturdu.

Müşteri sorunları

Proje uygulamadan önce, müşteri aşağıdaki zorluklarla karşılaştı:

• PVC toz, manuel besleme ve taşıma sırasında büyük miktarda toz üretir, atölye ortamını ciddi şekilde kirler ve operatörlerin solunum sağlığını tehdit eder;
• Açık taşıma yöntemleri yüksek malzeme kaybına yol açar ve yıllık malzeme atıkları %3'ten fazlasını oluşturur;
• Çoklu taşıma cihazları, birçok manuel işlem adımı, yüksek arıza oranları ve sürekli artan bakım maliyetleri ile merkeziyetsiz bir şekilde yönetilir;
• Üretim hatları merkezi kontrol sağlayamıyor, üretim verileri eksiktir ve giderek daha sıkı çevre koruma ile sadeleştirilen üretim gereksinimlerini karşılamak zorlaşmaktadır.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, aşağıdaki çözümleri sunan PVC toz negatif basınçlı merkezi taşıma sistemini özelleştirmiştir:

• Tamamen kapalı negatif basınçlı boru hattı konveyörü kullanılır; sistem içinde hafif bir negatif basınç sağlanarak toz sızıntısını önler ve atölye temizliğini %90 artırır;
• Çok kanallı otomatik anahtarlama ve uzaktan izlemeyi mümkün kılan akıllı bir kontrol modülüyle donatılmış, tarif yönetimini desteklemiş ve manuel müdahaleyi azaltmıştır;
• Yüksek verimli siklon ayrımı ile darbeli ters üfleme tozu temizleme teknolojisi birleştirildiğinde, malzeme geri kazanım oranı %99,5'i aşarak kayıpları azaltır;
• Modüler tasarım, sonraki kapasite genişletilmesini, stabil ekipman işletmesini ve bakım aralıklarının altı aydan fazla uzatılmasını sağlar.