Fujian, Zhangzhou'daki geleneksel Çin tıp işleme şirketinde, ultra ince tozun geleneksel hazırlanması genellikle toz emisyonları, ciddi malzeme kaybı ve zorlu çalışma koşulları ile mücadele eder. Şirket, ürün kalitesini ve üretim güvenliğini artırmak için mühürlü ve otomatik üretim yapabilen yüksek verimli ultra ince toz üretim hattı tanıtmayı umuyor.

Müşteri sorunları

Orijinal ezme işlemi açık ekipman kullanılarak yapılmış, yüksek toz konsantrasyonlarına yol açtı; bu da sadece operatörün sağlığını etkilemekle kalmadı, aynı zamanda yaklaşık %8~%12 malzeme israfına da yol açtı. Aynı zamanda, partiler arasında büyük bir incelik farkı vardır ve bu da Çin tıbbındaki ultraince tozlarda eşit parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayamaz. Ayrıca, çok adımlı manuel transfer verimsizdir ve çapraz kontaminasyon riskleri belirgindir.

Çözüm

Head Powder, bu ihtiyacı karşılamak için Fujian, Zhangzhou'da mühürlenmiş tam bir ultrafine Çin ilaç tozu seti yaptırdı. Sistem, ultra ince öğütme, sınıflandırma, mühürlü konveyör, toz toplama ve akıllı kontrol modüllerini entegre ederek beslemeden bitmiş ürün ambalajına kadar tamamen kapalı çalışmayı mümkün kılarak toz sızıntısı ve malzeme kaybı sorunlarını iyileştirir.

Sistem bileşimi ve çalışma süreci

Tüm sistem, titreşimli bir besleyici, ultra ince toz parçalayıcı (zorunlu sınıflandırma tekerleğiyle), pnömatik taşıma boru hattı, darbe torbası toz toplayıcı, bunker ve merkezi kontrol kabinden oluşmaktadır. Geleneksel Çin tıbbının hammaddeleri, yüksek hızlı darbe ve kesme kuvvetiyle istenen inceliğe kadar ezilme odasına kapalı bir besleme portundan girer; Sınıflandırma çarkı, nitelikli tozları gerçek zamanlı olarak eler ve niteliksiz malzemeler otomatik olarak ezilme alanına geri döner; Bitmiş ürün, kapalı pnömatik kuvvetle depolama tankına iletilir ve ardından otomatik bir ambalaj makinesiyle mühürlenir. Süreç boyunca, toz yüklü gazlar darbe tozu toplayıcılarıyla filtrelenir ve standartlara uygun şekilde boşaldılır; toz geri kazanma oranı %99'u aşmaktadır.

Çekirdek etkisi

Proje uygulandıktan sonra, atölye tozu konsantrasyonu 0,5mg/m³'ün altına düşecek, malzeme kaybı %2 içinde kontrol edilecek, ezme inceliği (D90) 300~1200 ağda sabit kalacak ve tek bir makinenin kapasitesi 150~200kg/h olacaktır. Kapsamlı enerji tüketimi geleneksel süreçlere göre yaklaşık %15 daha düşük olacaktır. Müşteri, temiz üretim ile maliyet azaltma ve verimliliğin artırılması gibi çift hedeflere ulaştı.