Toz taşımacılığı alanında, PE reçine tozunun fiziksel özellikleri, taşıma sürecinin verimlilik ve güvenliği dengelemesi gerektiğini belirler. Bu makale, Yichang, Hubei'deki bir kimya şirketinin PE reçine tozu pozitif basınçlı yoğun faz taşıma projesini örnek olarak ele alarak, teknik optimizasyonun gerçek üretimdeki taşıma zorluklarını nasıl çözebileceğini araştırmaktadır.

Dava Özeti

Proje, Hubei, Yichang'da yer almakta olup, PE reçine tozu üretimi ve işlenmesi konusunda uzmanlaşmış bir şirkete hizmet vermektedir. Şirket başlangıçta geleneksel pnömatik taşıma yöntemlerini kullandı ancak toz sızıntısı, boru hattı aşınması ve yüksek enerji tüketimi gibi birçok zorlukla karşılaştı; acil olarak stabil, çevre dostu ve ekonomik bir taşıma sistemine ihtiyaç duydu. Birçok değerlendirmeden sonra, sistem nihayetinde pozitif basınçlı yoğun faz taşıma teknolojisiyle yükseltildi.

Müşteri sorunları

• Toz Yükseliyor, Yüksek Çevresel Baskı:PE reçine tozu küçük bir parçacık boyutuna sahiptir ve geleneksel seyreltilmiş faz iletiminde büyük miktarda toz üretir; bu da sadece atölye ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda giderek daha sıkılaşan yerel çevresel emisyon standartlarını karşılamayı da zorlaştırır.
• Ciddi boru hattı aşınması ve yüksek bakım maliyetleri:Yüksek hızlı hava akışı taşıyan toz boru hattı içinde şiddetli şekilde çarpışıyor, dirsekler ve valfler gibi bileşenlerin sık sık aşınmasına neden oluyor; anahtar parçaların ortalama her çeyrekte bir kez değiştirilmesi gerekiyor ve bu da üretim sürekliliğini etkiler.
• Yüksek enerji tüketimi, işletme maliyetlerini kontrol etmek zor:Orijinal taşıma sistemi yüksek hava kaynağı basıncı ve yüksek gaz tüketimine sahipti; bir malzeme taşıma birimi başına enerji tüketimi uzun süre yüksek seviyede kaldı; bu da işletmelerin enerji tasarrufu ve maliyet azaltımı talebini acil hale getirdi.
• Sınırlı taşıma mesafeleri, yeni üretim hattı düzenlerinin gereksinimlerini karşılayamaz:Üretim hattının genişletilmesiyle birlikte, malzemeler depolama silosundan yaklaşık 200 metre uzaklıktaki birden fazla kullanım noktasına teslim edilmek zorunda kaldı. Orijinal sistem, artan taşıma mesafesi nedeniyle boru tıkanıklıkları ve dengesiz hızlar nedeniyle mücadele etti.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, pozitif basınçlı yoğun faz taşıma çözümü tasarlamış ve uygulamıştır. Bu çözüm, "düşük hız, yüksek konsantrasyon, düşük enerji tüketimi" üzerine odaklanır ve sistem optimizasyonunu birden fazla boyuttan sağlar:

• Mühürlü taşıma çevre dostu üretimi mümkün kılar:Tüm sistem, tam kapalı bir boru hattı tasarımını ve verimli bir toz temizleme cihazını benimseyerek, gerçekten tozsuz çalışmayı sağlar, atölye temizliğini artırır ve işletmelerin çevresel denetimlerden kolayca geçmesine yardımcı olur.
• Düşük hızlı aşınma, ekipman ömrünü uzatma:Hava akışı hızını (genellikle 2~6 m/s) doğru kontrol ederek, malzemeler boru hattı içinde sürgü akışı veya sıvılaştırılmış yataklar şeklinde sorunsuz hareket eder; bu da parçacıkların boru duvarına etkisini azaltır ve dirseklerin ile boru hatlarının hizmet ömrünü iki katından fazla uzatır.
• Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, işletme maliyetlerini düşürmek:Pozitif basınçlı yoğun faz taşıma için gereken gaz miktarı, seyreltilmiş faz iletiminin sadece üçte biri~beşte biri, hava kaynağı basıncını yaklaşık %30 azaltır ve genel enerji tüketimi %40'dan fazla azalır; üretim elektrik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
• Karmaşık süreçler için uygun, stabil uzun mesafeli taşıma araçları:Sistem, 150 metreden 300 metreye kadar yatay ve dikey birleşik taşımayı istikrarlı şekilde gerçekleştirebilir ve otomatik valf kontrolü sayesinde malzemeleri birden fazla aşağı akış cihazına doğru şekilde dağıtarak yeni üretim hatlarının esnek yerleşim ihtiyaçlarını karşılar.

Şu anda proje, ciddi boru tıkanıklığı veya aşınma sızıntısı olmadan 18 aydan fazla süredir normal şekilde çalışıyor. Müşterinin malzeme taşıma maliyetleri %35, ekipman bakım sıklığı %60 azalmış ve bölgede barut taşımacılığı yükseltmeleri için tipik bir referans örneği haline gelmiştir.