Kauçuk ve plastik ürünlerin üretiminde, karıştırma atölyesi temel süreçlerden biridir ve toz taşıma verimliliği ve temizliği doğrudan ürün kalitesini ve üretim maliyetlerini etkiler. Bu makale, merkezi besleme ve taşıma sisteminin uygulama sürecini sunmak için Guangdong, Guangdong'daki bir karıştırma atölyesinin gerçek yenileme projesini örnek almaktadır.

Dava Arka Planı

Bu atölye, başlangıçta karbon siyah, kalsiyum karbonat ve silika siyah gibi tozları iç miksere beslemek için manuel işleme ve tartma yöntemleri kullandı. Üretim kapasitesi arttıkça, manuel model yavaş yavaş sorunları ortaya çıkardı: şiddetli toz sızıntısı ve zorlu çalışma ortamları; Besleme hatalarındaki büyük dalgalanmalar formülasyon kararlılığını etkiler; Yüksek ham madde kaybı oranı genel maliyetleri artırır.

Müşteri sorunları

• Toz kirliliği: Açık boşaltma, atölyede aşırı toz konsantrasyonuna, sık ekipman temizliğine ve çalışanlar için yüksek sağlık risklerine yol açar.
• Verimlilik darboğazı: Manuel taşıma, boşaltma ve tartma zahmetlidir; vardiya başına sınırlı tutuş kapasitesi nedeniyle üretim hattı döngülerine uydurmak zorlaşır.
• Ölçüm çok doğru değil: Manuel tartım, bireysel operasyonel farklılıklardan etkilenir; partiler arasındaki formül sapmaları %3'ü aşarak ürün kalite tutarlılığını etkiler.
• Malzeme atıkları: Artan miktar, dökülen ve poşetlerde temizlemek zordur, bu da etkili toz kullanım oranının sadece yaklaşık %90 olmasına yol açmaktadır.

Head Powder Solutions

Bu sorunları çözmek için Head Powder, atölye için merkezi bir barut tedarik ve taşıma sistemi tasarladı ve uyguladı. Sistem, otomatik açılma, ölçüm, depolama ve taşıma modülleriyle donatılmış pnömatik taşıma üzerine odaklanır ve hammadde girişinden iç mikser beslemesine kadar tamamen kapalı otomatik işlemleri mümkün kılar.

• Kapalı boru hattı taşımacılığı: Toz, depolama tankından doğrudan pnömatik taşıma boru hatlarıyla negatif veya pozitif basınç altında taşınır, toz sızıntısı olmaz ve atölye ortamında önemli bir iyileşme sağlanır.
• Daha doğru bir tartı modülü: Yüksek hassasiyetli tartım sensörleri ve PLC kontrol sistemleri ile donatılmış, tek malzemeler için ölçüm hataları %0,5 içinde kontrol edilmektedir ve otomatik tarif çağrılarını destekler.
• Akıllı kontrol platformu: Merkezi kontrol odası, malzeme seviyelerini, akışını ve ekipman durumunu gerçek zamanlı izleyebilir ve kolay izlenebilirlik ve optimizasyon için üretim verilerini kaydedebilir.
• Modüler genişleme: Sistem, üretim kapasitesi arttıkça depolama tanklarının veya konveyör hatlarının esnek şekilde eklenmesine olanak tanıyan standartlaştırılmış bileşen tasarımını benimser.

Yükseltmeden sonra, atölyenin toz kaybı oranı %2'nin altına düştü, vardiyaya başı işlem hacmi 2,5 kat arttı, operatör sayısı 8'den 2'ye düştü ve temizlik gıda standartlarına uygundu. Bu durum, merkezi besleme ve taşıma sisteminin karıştırma atölyesinde toz sorunlarını ele almanın etkili bir yolu olduğunu kanıtlıyor.