Shaoxing, Zhejiang'da bulunan bir PVC toz üreticisi, ham madde taşımacılığı sırasında toz emisyonu ve malzeme kaybı sorunlarıyla uzun süredir karşılaşmaktadır. Geleneksel mekanik taşıma yöntemleri sadece zorlu atölye ortamlarına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda materyal dökülmesi nedeniyle yılda birkaç ton gizli atık oluşturur. Giderek daha sıkılaşan çevresel düzenlemeler ve üretim güvenliği gereksinimlerini karşılamak için şirketin acil olarak verimli ve temiz bir toz taşıma sistemine ihtiyacı vardı.

Müşteri sorunları

Yenileme öncesi, atölyedeki PVC toz çoğunlukla manuel olarak işlenip açık bantlarla taşınıyordu; bu da aşağıdaki temel sorun noktalarına sahipti:

• Şiddetli toz kirliliği: Toz transferi sırasında büyük miktarda toz yükselir, bu da çalışma ortamındaki PM2.5 seviyelerinin sınırları aşmasına ve çalışanlar için yüksek sağlık riskleri oluşturmasına neden olur.
• Yüksek malzeme kaybı oranı: Açık taşıma tozun dökülmesine, nemlenmesine ve topaklanmasına neden olur; toplam kayıp oranı yaklaşık %3~5'tir.
• İşe yüksek bağımlılık: Elle besleme, temizlik ve denetim, birden fazla kişinin vardiyalı çalışmasını gerektirir ve bu da yüksek işçilik maliyetlerine yol açar.
• Düşük otomasyon derecesi: Sonraki partileme ve karıştırma süreçleriyle koordine edememek, üretim verimliliğini sınırlar.

Çözümler ve avantajlar

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, bu müşteri için kapalı ve tozsuz bir pnömatik taşıma sistemi özelleştirdi. Sistem, negatif basınçla seyreltilmiş faz iletimi prensibini kullanır; PVC tozunu depolama alanından üretim istasyonuna doğrudan kapalı boru hatları üzerinden taşır, süreç boyunca toz ve kaçak olmadan. Temel avantajlar şunlardır:

• Mühürlü konveyör: boru hatları ve vanalar sıfır toz dağılımı sağlamak için sızdırılmış olur, atölye tozu konsantrasyonu 1mg/m³'ün altında olur.
• Düşük kayıplı işletme: taşıma verimliliği %99,5'i aşır, mekanik hasar veya malzemelere nem girmez.
• Otomatik kontrol: PLC tamamen otomatik olarak çalışır, uzaktan izleme ve kapasite ayarlamasını destekler, manuel çalışmayı %80 azaltır.
• Esnek genişleme: Çok dal konfigürasyonu, otomatik tartım, patlamaya dayanıklı bileşenler gibi modüller üretim hattı gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Proje faaliyete geçirildikten sonra, müşterinin atölye ortamı önemli ölçüde iyileşti, malzeme kaybı %0,3'e kadar düştü ve yıllık kapsamlı işletme maliyetleri yaklaşık %35 azaldı. Bu kılıf, PVC endüstrisinde tozsuz taşıma için güvenilir bir referans sağlar.