Lityum batarya malzemelerinin üretiminde, iletken maddeler için önemli bir ham madde olan karbon siyah, taşıma süreci aracılığıyla ürün kalitesini ve üretim hattı verimliliğini doğrudan etkiler. Qingyuan, Guangdong'da bulunan bir lityum batarya malzemeleri şirketi, bir zamanlar toz sızıntısı, boru hattı tıkanıklıkları ve geleneksel mekanik taşıma nedeniyle yüksek enerji tüketimi gibi sorunlarla karşılaşmıştı; bu da üretim döngülerini ve çevresel standartları ciddi şekilde kısıtlamıştı. Head Powder, bu senaryo için negatif basınçlı pnömatik taşıma teknolojisine odaklanan sürekli jet negatif basınçlı taşıma sistemi geliştirerek, depolamadan partiye kadar kapalı, sürekli ve stabil karbon siyah taşımayı sağlamış ve müşterilerin üretim hatlarını yükseltmelerine yardımcı olmuştur.

Müşteri sorun noktası analizi

Şirket, karbon siyah taşıma sürecinde birçok zorlukla karşı karşıyadır:

• Şiddetli toz kirliliği:Karbon siyahları parçacıklar son derece ince (parçacık boyutu yaklaşık 20-50μm) ve geleneksel açık veya vidalı taşıma yöntemleri genellikle büyük miktarda toz üretir; bu da sadece atölye ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda operatörler için sağlık riskleri oluşturur.
• Sık sık olan boru hattı tıkanıklıkları:Karbon siyahının yüksek yapışma yeteneği, düşük akışabilirliği ve güçlü elektrostatik özellikleri vardır. Sıradan pnömatik taşıma yönteminde, kolayca boru duvarlarına yapışır, bu da taşıma kesintilerine, zaman alıcı temizliğe ve bakım maliyetlerinin artmasına yol açar.
• Enerji tüketimi ile verimlilik arasındaki çelişki:Orijinal taşıma sistemi birden fazla yüksek güçlü fan gerektiriyordu; bu da yüksek enerji tüketimine ve sürekli nicel besleme sağlanamamasına yol açıyordu; bu da sonraki akış süreçlerinin partileme doğruluğunu etkiledi.
• Sınırlı mekânsal düzen:Mevcut üretim hatları kompakttır, geleneksel taşıma ekipmanları büyük bir zemin alanı kaplar ve çok katmanlı, çapraz kat taşımacılığın ihtiyaçlarını karşılayamaz.

Head Powder Solutions

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder Technology ekibi, sürekli enjektörlere odaklanan ve belirli çözümlerle birlikte negatif basınç iletim sistemi tasarladı:

• Negatif basınçlı konvetör:Jet pompaları kullanılarak sürekli negatif basınç üretilir, malzemeler tamamen kapalı boru hatlarının içindeki hava akışıyla çekilir, tozun kaynağa kaçmasını engeller ve atölye ortamının temiz kalmasına yardımcı olur.
• Tıkanma önleyici yapı tasarımı:Boru hattının iç duvarı, karbon siyahlarının yapışmasını etkili şekilde azaltmak için makul bir akış hızı ve gaz-katı oranıyla birleştirilen özel parlatma işlemi (Ra≤0.8μm) geçirilir; ayrıca kalıcı boru duvarlarını düzenli olarak temizlemek için otomatik geri üfleme cihazıyla donatılmıştır ve böylece sürekli çalışmayı destekler.
• Akıllı değişken frekans kontrolü:Enjektörün çalışma parametreleri, aşağı akış partileme ihtiyaçlarına göre gerçek zamanlı olarak ayarlanır; nispeten doğru besleme ile 0,5-5 ton/saat aralığında geniş bir aralık elde edilir ve aktarım enerji tüketimini geleneksel sistemlere kıyasla yaklaşık %30-%40 oranında azaltır.
• Esnek düzen uyarlaması:Sistem, yatay olarak 30m ve dikey olarak 15m taşıma mesafesini destekliyor. Boru hatları fabrika kirişleri ve sütunları boyunca yukarıdan döşenebilir, böylece zemin alanı boşaltılıyor ve katlar arasında çok noktalı besleme ihtiyaçlarını karşılıyor.

Çözüm kullanıma sunulduktan sonra, müşterinin üretim hattındaki toz konsantrasyonu 1mg/m³'ün altına düştü (ulusal standart sınırın çok altında), ekipman arıza oranları %90'dan fazla azaldı, yıllık bakım maliyetleri 200.000 yuan'dan fazla tasarruf edildi ve partileme hassasiyeti %±0,5'e ulaştı; böylece sonraki lityum batarya katot bulamaç hazırlığı için stabil ve güvenilir karbon siyah tedarik desteği sağlandı. Head Powder, pnömatik taşıma sektöründeki varlığını derinleştirmeye devam ediyor ve lityum batarya yeni malzemeleri endüstrisi için verimli, temiz ve akıllı malzeme taşıma çözümleri sunmaya kendini adamıştır.