Yeni enerji endüstrisindeki hızlı gelişim ortamında, lityum batarya katot ve anot malzemelerinin üretimi, ham madde besleme sürecinin temizlik, sızdırmazlık ve otomasyon seviyelerine yüksek gereksinimler getirmektedir. Zhoushan, Zhejiang'da bulunan bir lityum batarya malzeme üreticisi, kapasite yükseltmeleri sırasında ham madde besleme sırasında toz sızıntısı, malzeme israfı, personel için sağlık riskleri ve yüksek ekipman bakım maliyetleri gibi sorunlarla karşılaştı. Head Powder, şirketin gerçek çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş, tozsuz, kapalı otomatik besleme sistemi sunar; hammaddenin açılması, taşıma, tartma ve besleme işlemleri tamamen kapalı ve otomatik olarak sağlar.

Dava Özeti

Zhoushan, Zhejiang'da bulunan bir lityum batarya malzemeleri şirketi, esas olarak lityum-iyon batarya katot malzemeleri için öncüller üretmektedir. Hammaddeleri arasında lityum karbonat, lityum hidroksit ve lityum demir fosfat gibi ince toz maddeler bulunur; bunlar küçük partikül boyutu, kolay kalkılabilir ve güçlü higroskopik özelliklere sahiptir. Orijinal besleme yöntemi, manuel açılma ve yarı açık boşaltmaya dayanıyordu; bu da atölyede aşırı toz konsantrasyonuna ve hammadde kaybı oranlarının %3'ü aşmasına yol açıyordu. Ön saf operatörleri uzun süre alkali toza maruz kaldı ve bu da önemli iş sağlığı riskleri oluşturuyordu. İşletmeler, toz emisyonlarını azaltmayı, ham madde kullanımını iyileştirmeyi ve teknolojik yükseltmelerle veri izlenebilirliğini sağlamayı ummaktadır.

Müşteri sorunları

1.Toz kirliliği ciddi bir şekilde: Açık besleme, mikron seviyesinde lityum pil hammaddelerinin atölye havasında sürüklenmesine neden olur; bu da çevreyi kirler, toz birikmesine ve hassas ekipman bileşenlerine (örneğin sensörler ve elektrik kontrol dolapları) zarar verir.
2.Yüksek ham madde kaybı: Manuel kullanım, besleme miktarını doğru kontrol etmeyi zorlaştırır ve boşaltma sırasında kalan malzemeler tamamen geri kazanılamaz; bu da %3'ün üzerine kapsamlı kayıp oranına ve yıllık doğrudan ekonomik kayıplara birkaç milyon yuan ulaşmasına yol açar.
3.Güvenlik riskleri belirgindir: Bazı ham maddeler suyla temas ettiğinde ısı yayabilir veya aşındırıcı olabilir; insan teması ise cilt yanığı veya solunum tahrişine yol açabilir. Ayrıca, toz normal konsantrasyonlara ulaşırsa, alevlenme ve patlama riski taşır.
4.Verimlilik darboğazı: Manuel besleme partisi yaklaşık 40 dakika sürer ve arka uç DCS sistemiyle bağlanamaz, bu da üretim döngülerini sınırlar ve genel kapasiteyi etkiler.

Ürün avantajları

Head Powder, şirket için tozsuz, kapalı otomatik besleme sistemi kurdu; bu sistem, "mühürlü açılma + negatif basınçlı taşıma + nispeten hassas tartı + otomatik toz temizleme" entegre tasarımını benimseyerek yukarıdaki sorun noktalarını temel olarak ele almaktadır:
-Tamamen kapalı açılış ve taşıma: Özel boşaltma istasyonları ve mühürlü boru hatları aracılığıyla, ham maddeler poşetlerden çıkarılır ve süreç boyunca dış havayla temas etmeden reaktöre girer; toz emisyonu 0,1mg/m³'nin altında kalır, bu da GMP seviyesindeki temizlik gereksinimlerini karşılar.
-Akıllı tartım ve otomatik tazminat: Sistem, besleme miktarı sapmalarını gerçek zamanlı izleyip otomatik olarak ince ayar yapabilen dahili yüksek hassasiyetli bir tartım modülüne sahiptir. Besleme hassasiyeti %0,2 ± içinde kontrol edilir ve ham madde kaybı oranı %0,1'in altına düşürülür.
-Darbeli ters üfleme tozu temizleme entegrasyonu: Geniş filtreleme alanına sahip bir pulse torbalı toz toplayıcı ile donatılmıştır, planlı otomatik toz temizliği yapılır ve geri kazanılan malzemeler manuel temizlik olmadan tekrar kullanılmak üzere doğrudan sisteme geri verilir.
-Endüstriyel IoT bağlantısı: Sistem, OPC UA protokolü aracılığıyla müşterinin MES/ERP sistemiyle arayüz kurar; toplu besleme, ağırlık ve zaman gibi verileri otomatik yükler, tam süreç izlenebilirliği ve üretim raporlarının otomatik oluşturulmasını sağlar.