Bu proje, Jiaxing, Zhejiang'daki bir ilaç şirketinin ilaç tozu üretim hattının temizlik sürecine odaklanmakta olup, şirketimiz (bundan sonra "XX" olarak adlandırılır) tam bir CIP (Clean-in-Place) çevrimiçi temizlik sistemi çözümü sunmaktadır. Şirket ağırlıklı olarak yüksek derecede aktif ilaç tozları üretir ve ekipman temizliği, otomasyon seviyesi ve partiler arasında çapraz kontaminasyon kontrolü konusunda sıkı gereksinimler vardır. Özelleştirilmiş bir CIP temizlik ünitesinin tanıtılmasıyla, toz taşıma boru hatları, karıştırma kapları ve tahliye sistemlerinin otomatik temizlenmesi ve kurutulması sağlanmış, üretim verimliliği ve hijyen standartları iyileştirilmiştir.

Müşteri sorunları

Proje uygulamadan önce, müşteri birden fazla zorlukla karşılaştı:
1. Geleneksel manuel sökme ve temizleme yöntemleri zaman alıcı ve emek yoğundur; her temizlik döngüsü 4-6 saat sürer ve kapasite kullanımını ciddi şekilde etkiler.
2. Kimyasal tozlar güçlü yapışmaya, küçük parçacık boyutuna sahiptir ve toz oluşumuna yatkındır. Manuel kullanım, kalıntıların tamamen çıkarılmasını zorlaştırır ve bu da partiler arasında çapraz kontaminasyon riski yüksek olur.
3. Temizlik süreci büyük miktarda arıtılmış su ve temizlik maddeleri gerektirir, ancak hassas kontrol eksikliği yüksek su tüketimine ve atık su arıtma maliyetlerinin artmasına yol açar.
4. Temizlik doğrulaması için GMP'nin (İyi Üretim Uygulamaları) sıkı gereksinimlerini karşılayamamak, özellikle akış, sıcaklık ve zaman gibi temel parametreler için gerçek zamanlı kayıt ve izlenebilirlik eksikliği.

Ürün avantajları ve çözümleri

Bu sorun noktalarını gidermek için, belirli bir şirket ana özellikleri şunları içeren entegre bir CIP temizlik sistemi sunar:
1.Modüler tasarım: Sistem, bir temizlik tankı, ısıtma ünitesi, sirkülasyon pompası, pnömatik vana ve PLC kontrol sisteminden oluşur; bu da mevcut ekipmanlarda büyük değişikliklere gerek kalmadan, üretim hattı düzenine göre esnek bir dağıtım sağlar.
2.Otomatik temizlik prosedürleri: Birden fazla önceden ayarlanmış temizleme modu (örneğin ön durulama, alkali yıkama, asit yıkama, son durulama, kurutma), tek dokunuşla başlatma ve otomatik uygulama, tek temizleme süresini 1,5 saate indiriyor ve verimliliği %60'dan fazla artırıyor.
3.Göreceli doğru parametre kontrolü: Elektromanyetik akış ölçerleri, sıcaklık sensörleri ve basınç vericileri aracılığıyla temizlik sıvı akış hızı, sıcaklık ve basıncın gerçek zamanlı izlenmesi, her istasyonda tutarlı temizlik sonuçlarının sağlanmasına yardımcı olurken, su ve kimyasal kullanımını yaklaşık %35 azaltırken.
4.İzlenebilirlik:P LC sistemi, her temizlik seansı için tam verileri otomatik olarak kaydeder (zaman, sıcaklık, akış hızı, parti numarası), raporların dışa aktarılmasını destekler ve GMP uyum denetim gereksinimlerini karşılar.
5.Patlamaya dayanıklı ve sızdırmazlık tasarımı: İlaç tozlarının yanıcılık ve patlama özelliklerini gidermek için, tüm elektrik bileşenleri patlamaya dayanıklı olarak sertifikalandırılmış ve boru hattı bağlantıları toz sızıntısını önlemek için hijyenik sınıf kelepçelerle kapatılmıştır.