У промисловому проєкті в Хечі, Гуансі, етап обробки золи стикається з серйозними викликами. Традиційні відкриті методи транспортування призводять до викидів пилу, сильного забруднення навколишнього середовища, частої ручної експлуатації та низької ефективності. Щоб відповідати подвійним вимогам щодо екологічних норм і безперервності виробництва, Head Powder було доручено спроектувати та впровадити герметичну систему транспортування силосів для виходу золи, забезпечуючи безпилову та автоматизовану передачу протягом усього процесу.

Проблеми з клієнтами

Оригінальна система транспортування золи замовника мала такі основні проблеми: По-перше, витік пилу під час транспортування спричиняв суворі умови майстерні та підвищений тиск на захист праці; По-друге, обладнання швидко зношується, і часті зупинки впливають на загальну виробничу потужність; По-третє, відсутність автоматизованого керування, що базується на ручних роботах, що призводить до високих експлуатаційних витрат і неточних вимірювань.

Розв'язок

Head Powder використовує технологію герметичного пневматичного транспортування з силос-насосів, використовуючи стиснене повітря як джерело енергії для подачі летючої золи через повністю герметичні трубопроводи до зольних силосів. Система оснащена інтелектуальним блоком керування, що дозволяє автоматично запускати весь процес подачі, тиску, розрядки та видування, а також інтегровані пристрої для видалення пилу, фільтрації та моніторингу тиску, що допомагає забезпечити нульові витоки та низьке енергоспоживання під час транспортування.

Ефекти застосування

Після реалізації проєкту концентрація пилу на місці дещо знизилася, успішно пройшовши місцеві екологічні інспекції. Обладнання працює стабільно, інтервали обслуговування більш ніж потроїлися порівняно з раніше, а споживання енергії зменшується приблизно на 15%. Клієнти повідомляли, що робота є зручною, а лічильник відносно точний, забезпечуючи надійну інфраструктурну підтримку для подальшого розширення.