Виробник харчових продуктів у Чанша, Хунань, переважно виробляє порошкові сировини з високою доданою вартістю, такі як мальтодекстрин. У традиційному виробничому процесі порошок від подачі та транспортування до пакування повністю покладався на ручну роботу та відкрите обладнання, що призводило до поширення пилу та значних втрат матеріалу. Часте видалення пилу витрачало значну кількість робочої сили.

Проблеми з клієнтами

Завдяки своїй дрібній текстурі та сильній гігроскопічності мальтодекстрин легко утворює пил під час традиційного транспортування, що не лише забруднює середовище майстерні, а й призводить до перевищення рівня відходів сировини понад 5%. Водночас накопичення пилу несе звичайний ризик займання та вибуху, а відкриті методи транспортування не відповідають суворим гігієнічним вимогам харчової промисловості. Замовнику терміново потрібен був повний комплект обладнання, яке могло б пригнічувати пил у джерелі та забезпечити повністю герметичне транспортування.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, ми розробили та впровадили повний проєкт доставки мальтодекстрину без пилу. Система використовує повністю закриту технологію пневматичного транспортування трубопроводів, поєднану з високоефективним імпульсним пристроєм зворотного видалення пилу, що дозволяє переносити матеріали в герметичному просторі, забезпечуючи роботу без пилу протягом усього процесу. Внутрішні стінки обладнання відполіровані відповідно до харчових гігієнічних стандартів і оснащені автоматизованою системою керування, яка інтелектуально регулює швидкість передачі та тиск повітря відповідно до потреб виробництва, зменшуючи ручне втручання. Після введення в експлуатацію концентрація пилу в майстернях впала нижче національних стандартів, втрати матеріалів контролювалися в межах 0,5%, виробничі потужності клієнтів зросли на 30%, а загальні експлуатаційні витрати знизилися приблизно на 15%.