У послідовності обробки вапняного порошку компанії в Їбіні, Сичуань, початкова операція покладалася на ручну роботу, що було не лише неефективним, а й стикалося з такими проблемами, як розсіювання пилу та великі коливання дозування. Впроваджуючи автоматизовану систему дозування на основі вапняного порошку, яку надає Head Powder, компанія досягла повної трансформації автоматизації процесу — від зберігання, транспортування та дозування матеріалів до дозування, покращуючи стабільність виробничої лінії та якість робочих умов.

Проблеми з клієнтами

До ремонту клієнт переважно стикався з такими викликами: По-перше, при ручному додаванні вапняного порошку пил сильно розсіювався, що спричиняло постійний вплив на здоров'я оператора та навколишнє середовище; По-друге, великі помилки у ручному вимірюванні призводять до коливання кількості дозування вапняного порошку, що впливає на стабільність подальших процесів; По-третє, у традиційних режимах роботи ефективність дозування обмежується такими факторами, як втома персоналу та передача змін, що ускладнює задоволення вимог безперервного виробництва; По-четверте, бракує зворотного зв'язку в реальному часі, тому технічний персонал не може оперативно зрозуміти стан роботи обладнання, що призводить до тривалого часу на усунення несправностей.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder запустила автоматичну систему дозування вапняного порошку, яка пропонує універсальне рішення:

• Повністю герметичний транспорт негативного тиску та автоматичне розпаковування та дозування, контроль розсипання пилу з джерела та покращення якості повітря на місці;
• Використовує високоточний модуль зважування та замкнений алгоритм керування, з відхиленням точності дозування в межах ±1%, що відповідає вимогам процесу; Лі>
• Система підтримує автоматичне перемикання між кількома часовими періодами та кількома співвідношеннями, що дозволяє гнучко регулювати обсяг дозування відповідно до потреб на виробничій лінії та підтримує стабільну безперервну роботу;
• Оснащений функціями збору даних і дистанційного моніторингу, він відображає рівень матеріалу, потік, сигнали тривоги та іншу інформацію в режимі реагування, що забезпечує швидке реагування для персоналу експлуатації та технічного обслуговування.

Після введення системи в експлуатацію концентрація пилу на майданчику з обробки вапняного порошку клієнта значно знизилася, інтенсивність праці оператора зменшилася, рівень дозування зрос понад 99%, а загальна ефективність виробництва зросла приблизно на 30%.

Композиція системи та робочий процес

Система в основному складається з силосу зберігання, трубопроводу з від'ємним тиском, автоматичної машини для розпакування, вагового бункера, гвинтового подачі та інтелектуального контрольного корпусу. Вапняний порошок пневматично транспортується цистерною у контейнер для зберігання, потім розбивається автоматичною машиною для розпаковування і подається через трубопровід з негативним тиском до вагового бункера. Швидкість подачі регулюється зворотним зв'язком від датчика ваги, а остаточна подача точно подається у обладнання для змішування та змішування. Весь процес уніфікально планується контролером PLC, підтримуючи як локальні, так і віддалені режими роботи.