У виробництві гумових і пластикових виробів цех зі змішування є одним із основних процесів, і її ефективність транспортування порошку та чистота безпосередньо впливають на якість продукції та виробничі витрати. У цій статті наведено приклад реконструкції майстерні зі змішування в Цзянмені, Гуандун, щоб представити процес застосування централізованої системи подачі та транспортування.

Передумови справи

Спочатку ця майстерня використовувала ручні методи обробки та зважування для подачі порошків, таких як чорний вуглець, карбонат кальцію та кремнеземний чорний, у внутрішній міксер. Зі зростанням виробничих потужностей ручна модель поступово виявляла проблеми: сильний витік пилу та суворі умови праці; Великі коливання помилок при подачі впливають на стабільність формулювання; Високий рівень втрат сировини підвищує загальні витрати.

Проблеми з клієнтами

• Забруднення пилом: Відкрите скидання призводить до надмірної концентрації пилу в майстерні, частого очищення обладнання та високих ризиків для здоров'я працівників.
• Вузьке місце ефективності: Ручне оброблення, розпакування та зважування є громіздкими, з обмеженою вантажністю за зміну, що ускладнює узгодження циклів виробничої лінії.
• Вимірювання не дуже точні: Ручне зважування залежить від індивідуальних операційних відмінностей, при цьому відхилення формул між партіями перевищують 3%, що впливає на стабільність якості продукції.
• Матеріальні відходи: Залишки, розлиті та мити в пакетах складно, тому ефективне використання порошку становить лише близько 90%.

Розчини гідного порошку

Для вирішення цих проблем Head Powder розробила та впровадила централізовану систему постачання та транспортування порошку для майстерні. Система зосереджена на пневматичному транспортуванні, оснащеній автоматичними модулями розпакування, дозування, зберігання та транспортування, що дозволяє повністю автоматизовано здійснювати операції від входу сировини до внутрішньої подачі міксера.

• Закрите транспортування трубопроводами: Порошок транспортується безпосередньо з резервуара до місця використання через пневматичні трубопроводи під негативним або позитивним тиском, без витоку пилу та суттєвим покращенням умов у майстерні.
• Більш точний модуль зважування: Оснащений високоточними датчиками зважування та системами керування ПЛК, з похибками вимірювання окремих матеріалів, контрольованими в межах 0,5%, і підтримує автоматичні виклики рецептів.
• Інтелектуальна платформа керування: Централізована диспетчерська може контролювати рівні матеріалів, потік і стан обладнання в режимі реального часу, а також записувати виробничі дані для легкої відстеження та оптимізації.
• Модульне розширення: Система приймає стандартизовану конструкцію компонентів, що дозволяє гнучко додавати резервуари для зберігання або конвеєрні лінії у міру зростання виробничих потужностей.

Після модернізації рівень втрат порошку в майстерні знизився нижче 2%, обсяг обробки за зміну збільшився у 2,5 рази, кількість операторів зменшилася з 8 до 2, а чистота відповідала харчовим стандартам. Цей випадок доводить, що централізована система подачі та транспортування є ефективним способом усунення проблем із порошком у майстерні змішування.