Виробник ПВХ-порошків у Шаосіні, Чжецзян, давно стикається з проблемами викидів пилу та втрати матеріалів під час транспортування сировини. Традиційні методи механічної транспортування не лише створюють складні умови для майстерень, а й щорічно спричиняють кілька тонн прихованих відходів через розлив матеріалів. Щоб відповідати дедалі суворішим екологічним нормам і вимогам до безпеки виробництва, компанії терміново потрібна була ефективна та чиста система транспортування порошку.

Проблеми з клієнтами

До ремонту порошок ПВХ у майстерні переважно обробляли вручну і транспортували відкритими стрічками, які мали такі основні проблеми:

• Сильне забруднення пилом: Під час передачі порошку піднімається велика кількість пилу, що призводить до перевищення норм PM2.5 у робочому середовищі та створення високої загрози здоров'ю працівників.
• Високий рівень втрат матеріалу: Відкритий транспортер призводить до розливу порошку, вологості та згустків, з загальним рівнем втрат близько 3%~5%.
• Висока залежність від робочої сили: ручне годування, прибирання та інспекція вимагають роботи кількох людей по змінах, що призводить до високих витрат на робочу силу.
• Низький рівень автоматизації: Неможливість координуватися з подальшими процесами пакетування та змішування, що обмежує ефективність виробництва.

Рішення та переваги

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder спеціально створила герметичну, безпилову пневматичну систему транспортування для цього клієнта. Система використовує принцип транспортування розведеної фази з негативним тиском, транспортуючи ПВХ-порошок безпосередньо з зони зберігання на виробничу станцію через герметичні трубопроводи, без пилу та витоків протягом усього процесу. Основні переваги включають:

• Герметичне транспортування: трубопроводи та клапани герметично закриваються для забезпечення нульового розсіювання порошку, при концентрації пилу в майстерні нижче 1 мг/м³.
• Робота з низькими втратами: ефективність транспортування перевищує 99,5% без механічних пошкоджень або проникнення вологи в матеріали.
• Автоматизоване керування: ПЛК працює повністю автоматично, підтримуючи віддалений моніторинг і регулювання пропускної здатності, зменшуючи ручну роботу на 80%.
• Гнучке розширення: Модулі, такі як багатогілкова конфігурація, автоматичне зважування, вибухостійкі компоненти тощо, можуть налаштовуватися відповідно до вимог виробничої лінії.

Після введення проєкту в експлуатацію умови майстерень замовника значно покращилися, втрати матеріалів знизилися до 0,3%, а щорічні комплексні експлуатаційні витрати зменшилися приблизно на 35%. Цей кейс є надійним довідником для транспортування без пилу в порошковій обробці в ПВХ-промисловості.