چونا پاؤڈر کی پروسیسنگ کے سلسلے میں ییبن، سچوان میں اصل آپریشن دستی آپریشن پر منحصر تھا، جو نہ صرف غیر مؤثر تھا بلکہ گرد و غبار کے پھیلاؤ اور خوراک کی مقدار میں بڑے اتار چڑھاؤ جیسے مسائل کا بھی سامنا کرتا تھا۔ ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ چونا پاؤڈر خودکار ڈوزنگ سسٹم متعارف کروا کر، کمپنی نے مواد کی ذخیرہ، نقل و حمل، اور میٹرنگ سے ڈوزنگ تک مکمل عمل کی خودکار تبدیلی حاصل کی، جس سے پیداوار کی لائن کی استحکام اور کام کرنے کے ماحول کے معیار کو بہتر بنایا گیا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

تزئین و آرائش سے پہلے، کلائنٹ کو بنیادی طور پر درج ذیل چیلنجز کا سامنا تھا: سب سے پہلے، جب چونا پاؤڈر دستی طور پر شامل کیا جاتا تو گرد و غبار بری طرح منتشر ہو جاتا تھا، جس سے آپریٹر کی صحت اور آس پاس کے ماحول پر مسلسل اثرات پڑتے تھے؛ دوسرا، دستی پیمائش میں بڑی غلطیاں چونا پاؤڈر کی مقدار میں اتار چڑھاؤ کا باعث بنتی ہیں، جو بعد کے عمل کی استحکام کو متاثر کرتی ہیں؛ تیسرا، روایتی آپریٹنگ طریقوں کے تحت، ڈوزنگ کی کارکردگی عملے کی تھکن اور شفٹ ہینڈ اوورز جیسے عوامل سے محدود ہوتی ہے، جس سے مسلسل پیداوار کی ضروریات پوری کرنا مشکل ہو جاتا ہے؛ چوتھا، حقیقی وقت میں ڈیٹا فیڈبیک کی کمی ہوتی ہے، اس لیے مینٹیننس عملہ فوری طور پر آلات کی آپریٹنگ حالت کو سمجھ نہیں پاتا، جس کے نتیجے میں ٹربل شوٹنگ کا وقت طویل ہو جاتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Head Powder نے ایک خودکار چونا پاؤڈر کی خوراک کا نظام متعارف کرایا ہے جو ایک جامع حل فراہم کرتا ہے:

• مکمل طور پر سیل شدہ منفی پریشر کی ترسیل اور خودکار ان پیکنگ اور ڈوزنگ، دھول کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا اور موقع پر ہوا کے معیار کو بہتر بنانا؛
• یہ اعلیٰ درستگی والے وزن دینے والے ماڈیول اور کلوزڈ لوپ کنٹرول الگورتھم استعمال کرتا ہے، جس میں ڈوزنگ کی درستگی کی انحراف کو ±1٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ لی>
• یہ نظام متعدد ادوار اور متعدد تناسب کے درمیان خودکار سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے، جس سے پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق خوراک کے حجم کو لچکدار ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور مستحکم مسلسل آپریشن کی حمایت حاصل ہوتی ہے؛
• ڈیٹا جمع کرنے اور ریموٹ مانیٹرنگ کے افعال سے لیس، یہ مواد کی سطح، بہاؤ، الارمز اور دیگر معلومات حقیقی وقت میں دکھاتا ہے، جس سے آپریشن اور مینٹیننس عملے کے لیے فوری ردعمل ممکن ہوتا ہے۔

سسٹم کے فعال ہونے کے بعد، صارف کے چونا پاؤڈر پروسیسنگ سائٹ پر دھول کی مقدار میں نمایاں کمی آئی، آپریٹر کی محنت کی شدت کم ہوئی، ڈوزنگ پاس ہونے کی شرح 99٪ سے تجاوز کر گئی، اور مجموعی پیداواری کارکردگی میں تقریبا 30٪ اضافہ ہوا۔

سسٹم کی تشکیل اور ورک فلو

یہ نظام بنیادی طور پر ایک اسٹوریج سائیلو، نیگیٹو پریشر کنویئنگ پائپ لائن، خودکار ان پیکنگ مشین، ویئنگ ہاپر، سکرو فیڈر، اور ذہین کنٹرول کابینہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ چونا پاؤڈر ٹینک ٹرک کے ذریعے نیومیٹک طریقے سے اسٹوریج بن میں پہنچایا جاتا ہے، پھر خودکار ان پیکنگ مشین کے ذریعے توڑا جاتا ہے، اور پھر منفی پریشر پائپ لائن کے ذریعے وزن اٹھانے والے ہاپر تک پہنچایا جاتا ہے۔ فیڈنگ سپیڈ وزن کرنے والے سینسر کے فیڈبیک سگنلز کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے، اور آخری فیڈ درست طریقے سے مکسنگ اور مکسنگ آلات میں ڈالا جاتا ہے۔ پورا عمل ایک PLC کنٹرولر کے ذریعے یکساں طور پر شیڈول کیا جاتا ہے، جو مقامی اور ریموٹ دونوں آپریشن موڈز کی حمایت کرتا ہے۔