ژانگژو، فوجیان میں ایک روایتی چینی دوا پروسیسنگ کمپنی میں، الٹرفائن پاؤڈر کی روایتی تیاری عام طور پر گرد و غبار کے اخراج، شدید مواد کے نقصان اور سخت آپریٹنگ ماحول کا شکار ہوتی ہے۔ کمپنی امید کرتی ہے کہ وہ ایک اعلیٰ کارکردگی والی الٹرفائن پاؤڈر پروڈکشن لائن متعارف کرائی جائے جو سیلڈ اور خودکار پیداوار کے قابل ہو تاکہ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

اصل کچلنے کا عمل کھلے آلات پر مشتمل تھا، جس کے نتیجے میں دھول کی مقدار زیادہ ہوتی تھی، جو نہ صرف آپریٹر کی صحت کو متاثر کرتی تھی بلکہ تقریبا 8٪~12٪ مواد کا ضیاع بھی کرتی تھی۔ اسی وقت، بیچز کے درمیان باریکی میں بہت فرق پایا جاتا ہے، جو چینی طب کے الٹرفائن پاؤڈر میں یکساں ذرات کے سائز کی ضروریات پوری نہیں کر سکتا۔ اس کے علاوہ، کثیر مرحلہ دستی منتقلی غیر مؤثر ہے، اور کراس کنٹامینیشن کے خطرات نمایاں ہیں۔

حل

ہائیدے پاؤڈر نے اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے ژانگژو، فوجیان میں الٹرفائن چینی میڈیسن پاؤڈر کا مکمل سیل شدہ سیٹ تیار کیا ہے۔ یہ نظام الٹرا فائن گرائنڈنگ، درجہ بندی، سیلڈ کنویئنگ، گرد جمع کرنے اور ذہین کنٹرول ماڈیولز کو یکجا کرتا ہے، جس سے فیڈنگ سے تیار شدہ مصنوعات کی پیکجنگ تک مکمل بند آپریشن ممکن ہوتا ہے، جس سے گرد و غبار کے رساؤ اور مواد کے ضیاع کے مسائل بہتر ہوتے ہیں۔

نظام کی تشکیل اور آپریٹنگ عمل

پورا نظام ایک وائبریٹنگ فیڈر، الٹرفائن پلورائزر (جس میں زبردستی درجہ بندی کا پہیہ ہے)، نیومیٹک کنویئنگ پائپ لائن، پلس بیگ ڈسٹ کلیکٹر، ہاپر، اور مرکزی کنٹرول کابینہ شامل ہیں۔ روایتی چینی طب کے خام مال ایک بند فیڈنگ پورٹ کے ذریعے کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتے ہیں، جہاں انہیں تیز رفتار اثر اور شیئر فورس کے ذریعے مطلوبہ باریکی تک کچلا جاتا ہے؛ درجہ بندی کا وہیل حقیقی وقت میں اہل پاؤڈرز کو اسکرین کرتا ہے، اور غیر مستند مواد خود بخود کرشنگ ایریا میں واپس آ جاتا ہے؛ تیار شدہ مصنوعات کو سیلڈ نیومیٹک فورس کے ذریعے اسٹوریج ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے، پھر خودکار پیکجنگ مشین کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے۔ پورے عمل کے دوران، دھول سے بھری گیسیں پلس ڈسٹ کلیکٹرز کے ذریعے فلٹر کی جاتی ہیں اور معیار کے مطابق خارج کی جاتی ہیں، جس میں دھول کی بازیابی کی شرح 99٪ سے زیادہ ہوتی ہے۔

کور ایفیکٹ

منصوبے کے نفاذ کے بعد، ورکشاپ میں دھول کی مقدار 0.5mg/m³ سے کم ہو جائے گی، مواد کے نقصان کو 2٪ کے اندر کنٹرول کیا جائے گا، کرشنگ باریکی (D90) 300~1200 میش پر مستحکم رہے گی، اور ایک مشین کی گنجائش 150~200 کلوگرام فی گھنٹہ ہوگی۔ جامع توانائی کی کھپت روایتی عمل کے مقابلے میں تقریبا 15٪ کم ہوگی۔ کلائنٹ نے صاف پیداوار اور لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری کے دوہری اہداف حاصل کیے۔