ربڑ کے اضافی اجزاء کی پیداوار اور خوراک کے مراحل میں، گرد و غبار کا اخراج، کم محنت کی کارکردگی، اور زیادہ مواد کے نقصان جیسے مسائل طویل عرصے سے بہت سے اداروں کو پریشان کرتے رہے ہیں۔ انشون، گوئیژو میں ایک ربڑ بنانے والی کمپنی نے ایک سیلڈ فیڈنگ اور کنویئنگ سسٹم نافذ کیا تاکہ اسٹوریج سے پروڈکشن لائنز تک ایڈیٹیوز کا مکمل خودکار اور بغیر گرد و غبار کے بہاؤ ممکن بنایا جا سکے۔ یہ نظام ہائیڈ پاؤڈر نے مجموعی حل کے ساتھ ڈیزائن اور مربوط کیا تھا، اور اس کی آپریشنل کارکردگی کو کلائنٹ کی جانب سے اعلیٰ سطح کی پذیرائی ملی۔

کیس کا خلاصہ

یہ منصوبہ انشون، گوئیژو میں ایک بڑے ربڑ مصنوعات کے کاروبار کی خدمت کرتا ہے، جو بنیادی طور پر ربڑ کے اضافی اجزاء کی خوراک اور نقل و حمل کے عمل کو اپ گریڈ اور تجدید پر مرکوز کرتا ہے۔ اصل عمل میں دستی وزن اور اوپن اینڈ فیڈنگ استعمال ہوتی تھی، جس کے نتیجے میں سائٹ پر زیادہ گرد و غبار کی مقدار، سخت کام کے حالات، اور مواد کے ضیاع کی شرح تقریبا 5٪ رہ جاتی تھی۔ سسٹم اپ گریڈ کے بعد، فیڈنگ آپریشنز مکمل طور پر بند ماحول حاصل کرتے ہیں، گرد و غبار کی مقدار قومی ماحولیاتی تحفظ کے معیار سے کم ہوتی ہے، مزدوری کی لاگت 60٪ کم ہوتی ہے، اور مواد کے نقصان کو 0.3٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

پیداوار کے دوران صارفین کو درپیش بنیادی مسائل تین تھے: پہلا، شدید گرد آلودگی، جو نہ صرف ملازمین کی صحت کو خطرے میں ڈالتی تھی بلکہ ورکشاپس کو ماحولیاتی معیار پر پورا نہ اترنے پر مجبور کرتی تھی، جس سے اصلاحات پر دباؤ پڑتا تھا؛ دوسرا، دستی خوراک کی کارکردگی کم ہے، جس میں ہر بیچ میں 3 کارکنوں کو 40 منٹ لگتے ہیں، اور وزن کرنے کی غلطیوں کو 1٪ کے اندر کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، جو حتمی مصنوعات کے معیار کی استحکام کو متاثر کرتا ہے؛ تیسرا، خوراک اور نقل و حمل کے دوران، کھلی سطحوں کے سامنے آنے سے بار بار نمی اور کیکنگ کے واقعات ہوتے ہیں، جو براہ راست معاشی نقصانات کا باعث بنتے ہیں۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے صارف کے لیے ایک سیلڈ فیڈنگ اور کاؤنیئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا ہے۔ یہ نظام نیومیٹک کاؤنیرنگ اصولوں پر مبنی ہے، جو ٹن بیگ ان پیکنگ اسٹیشن سے براہ راست سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے ہر پروڈکشن لائن کے سائلوز میں ایڈیٹیوز پہنچاتا ہے، بغیر کسی مواد کے رساؤ کے۔ کور آلات میں خودکار ان پیکرز، سکرو کنویئرز، پلس ڈسٹ کلیکٹرز، اور PLC کنٹرول سسٹمز شامل ہیں۔ حل کے فوائد درج ذیل میں ظاہر ہوتے ہیں:

• سیلنگ: تمام جوڑوں میں سیلڈ فلینجز اور لچکدار کنکشنز استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں منفی دباؤ والی دھول ہٹانے کے ڈیزائن کے ساتھ مل کر فیڈنگ، کنویئنگ اور میٹرنگ کے دوران دھول سے پاک آپریشن یقینی بناتا ہے؛
• خودکاری: PLC اور ہوسٹ کمپیوٹر لنکیج کے ذریعے، صرف ایک شخص ٹچ اسکرین کو چلا کر متعدد بیچ سیٹنگز اور عمل درآمد مکمل کر سکتا ہے، جس سے 0.2٪ درستگی حاصل ہوتی ہے؛
• توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی: نظام کی کل نصب شدہ طاقت روایتی حل کے مقابلے میں 30٪ کم ہو جاتی ہے، اور مواد کی بازیابی کی شرح 99.5٪ سے زیادہ ہو جاتی ہے؛
• آسان دیکھ بھال: آلات میں ایک ماڈیولر ڈیزائن اپنایا گیا ہے جس میں کوئیک ریلیز اہم اجزاء شامل ہیں، جس سے روزانہ کی دیکھ بھال کا وقت 30 منٹ سے کم ہو جاتا ہے۔

اس وقت یہ نظام مسلسل 12 ماہ سے معمول کے مطابق کام کر رہا ہے۔ صارفین نے ورکشاپ کی صفائی میں بہتری، 99.8٪ پروڈکٹ پاس ہونے کی شرح اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات میں کمی کی اطلاع دی ہے، جس سے گرد و غبار اور کارکردگی کے طویل عرصے سے جاری مسائل حل ہو گئے ہیں۔