ڈونگ گوان میں ایک الیکٹرانک مواد کی کمپنی کو پیداوار کے دوران خام مال کے سائیلو سے نینو سلیکا پاؤڈر کو پیداواری لائن کے متعدد فیڈنگ پوائنٹس تک پہنچانا ہوتا ہے۔ کمپنی نے ابتدا میں دستی ہینڈلنگ اور اوپن لفٹنگ آلات استعمال کیے، لیکن کام کے ماحول میں گرد و غبار کے پھیلاؤ اور مواد کے ضیاع جیسے مسائل تھے، اور پیداوار کی کارکردگی دستی آپریشن کی وجہ سے محدود تھی۔ وسیع تحقیق کے بعد، کمپنی نے ہائیڈ پاؤڈر کی جانب سے فراہم کردہ منفی پریشر نیومیٹک کویلینگ سسٹم کا انتخاب کیا، جس سے مکمل طور پر سیلڈ، خودکار اور کم نقصان والے پاؤڈر کی نقل و حمل کا حل حاصل ہوا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1۔ شدید گرد آلودگی: نینو سلیکا پاؤڈر کا ذرات چھوٹا اور وزن ہلکا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہینڈلنگ اور ڈسچارجنگ کے دوران دھول پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے، جو نہ صرف ورکشاپ کی ہوا کے معیار کو متاثر کرتا ہے بلکہ آپریٹرز کے لیے صحت کے لیے بھی خطرات پیدا کرتا ہے۔
2. زیادہ مواد کا نقصان: اوپن کنویئنگ طریقہ حمل کے دوران پاؤڈر کو بہنے اور برقرار رکھنے کا سبب بنتا ہے، جس میں سالانہ نقصان کی شرح 5٪ سے زیادہ ہوتی ہے، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
3. محدود پیداواری کارکردگی: دستی ہینڈلنگ سست ہے، جس سے مسلسل خوراک فراہم کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور بار بار دستی صفائی میں بہت زیادہ انسانی گھنٹے استعمال ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکشن لائن کی مستحکم اور مسلسل فیڈنگ کی طلب کو پورا کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔
4. بار بار آلات کی رکاوٹیں: نینو پاؤڈر آسانی سے نمی جذب کر کے جمع ہو جاتے ہیں، اس لیے روایتی مکینیکل کوائرنگ آلات اکثر رکاوٹوں کا سامنا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے دیکھ بھال کے لیے بار بار بند ہونا پڑتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیدے پاؤڈر نے ڈونگ گوان کے اداروں کے لیے منفی دباؤ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم ڈیزائن اور نافذ کیا ہے۔ اس کے مخصوص فوائد درج ذیل ہیں:
1. مکمل طور پر بند منفی پریشر کویلینگ: منفی دباؤ نکالنے کا طریقہ استعمال کرتا ہے، جس سے پوری کاؤنیرنگ پائپ لائن منفی دباؤ میں رہتی ہے۔ پاؤڈر سیل شدہ پائپ لائن کے اندر بہتا ہے، جس سے ماخذ سے دھول کے رساؤ کو روکا جاتا ہے اور ورکشاپ کے ماحول کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
2. کم نقصان اور اعلیٰ کارکردگی: نظام مستحکم طریقے سے کام کرتا ہے، نقل و حمل کے دوران تقریبا کوئی مواد کا باقیات نہیں رہتا، اور نقصان کی شرح 0.5٪ سے کم کنٹرول ہوتی ہے؛ اسی وقت، یہ متعدد فیڈنگ پوائنٹس کے درمیان خودکار سوئچنگ کو ممکن بناتا ہے، جس میں ایک گھنٹے میں 2 ٹن تک پہنچانے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
3۔ ذہین کنٹرول اور انسداد رکاوٹ کا ڈیزائن: PLC خودکار کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ پائپ لائن کے دباؤ، مواد کی سطح، اور بہاؤ کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، اور ریورس بلوئنگ صفائی کے افعال رکھتا ہے، جو پاؤڈر کے جمع ہونے اور رکاوٹ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے، انسانی مداخلت اور دیکھ بھال کے لیے بند ہونے کے وقت کو کم کرتا ہے۔
4. مضبوط مطابقت پذیری اور آسان دیکھ بھال: یہ نظام نینو سلیکا کی جسمانی خصوصیات کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، جس میں پہننے سے بچاؤ والی پائپ لائنز اور مخصوص سیلنگ والوز استعمال کیے گئے ہیں، جو 20~100nm کے ذراتی سائز اور 0.1~0.4g/cm³ کے بلک ڈینسٹی والے پاؤڈر کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتے ہیں؛ ماڈیولر ساخت روزانہ کی دیکھ بھال کو آسان اور تیز بناتی ہے، جس سے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔