یونان کے شہر قوجنگ میں ایک نینو پاؤڈر بنانے والی کمپنی کو پاؤڈر کی جامد بجلی جمع ہونے اور پیداوار کے دوران دھول کے اخراج جیسے چیلنجز کا سامنا تھا، جس سے پیداوار کی حفاظت اور معیار پر سنگین اثر پڑا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک کمپنی نے ان کے لیے ایک خاص طور پر نینو پاؤڈر اینٹی سٹیٹک سیلڈ ٹریٹمنٹ سسٹم تیار کیا، جس سے ایک محفوظ، مؤثر اور صاف پیداواری ماحول کامیابی سے حاصل ہوا۔

کیس کا خلاصہ

یہ گاہک کوجنگ، یونان میں واقع ہے اور نینو اسکیل پاؤڈر مواد کی پروسیسنگ اور پیداوار میں مہارت رکھتا ہے۔ پاؤڈر کی نقل و حمل، مکسنگ اور پیکنگ کے دوران، انتہائی چھوٹے ذرات کے سائز اور نینو پاؤڈرز کی مخصوص سطح کی بڑی وجہ سے، جامد بجلی آسانی سے پیدا ہو جاتی ہے۔ یہ نہ صرف مواد کو آلات کی اندرونی دیواروں سے چپکنے اور پیداوار پر اثر انداز ہونے پر مجبور کرتا ہے، بلکہ الیکٹروسٹیٹک اخراج اور گرد و غبار کے دھماکوں کی وجہ سے حفاظتی خطرات بھی پیدا کرتا ہے۔ اسی وقت، موجودہ آلات کی ناکافی سیلنگ نے باریک پاؤڈر کو باہر نکلنے دیا، جس سے ورکشاپ کا ماحول آلودہ ہوا اور ملازمین کی صحت کے لیے خطرہ پیدا ہوا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

• پروسیسنگ کے دوران، نینو پاؤڈرز جامد بجلی کے ساتھ شدید جمع ہو جاتے ہیں، جس سے بار بار جذب ہو جاتا ہے اور آلات کے اندر دیوار پر لٹکنا پڑتا ہے، جس سے صفائی مشکل ہو جاتی ہے اور پیداواری صلاحیت متاثر ہوتی ہے؛
• دھول کے اخراج سے ورکشاپ میں ہوا کا معیار زیادہ ہو جاتا ہے، جو ماحولیاتی تحفظ اور پیشہ ورانہ صحت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا؛
• موجودہ دھماکہ سے محفوظ اور اینٹی سٹیٹک اقدامات ناکافی ہیں، جو حفاظتی خطرات پیدا کرتے ہیں؛
• یہ آلات زیادہ شور، ناقص سیلنگ اور زیادہ مواد کے نقصان کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد اور حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ایک کمپنی نے ماڈیولر اینٹی سٹیٹک سیلڈ مکمل نظام اپنایا، جس سے ماخذ سے آخر تک مکمل عمل کنٹرول حاصل ہوا۔ اس کے مخصوص فوائد درج ذیل ہیں:

• اینٹی سٹیٹک ڈیزائن: تمام پائپ لائنیں، سائلوز، اور والو باڈیز جو پاؤڈر کے رابطے میں ہوتے ہیں کنڈکٹیو مواد سے بنے ہوتے ہیں اور قابل اعتماد گراؤنڈنگ سے لیس ہوتے ہیں تاکہ جامد بجلی کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جا سکے اور جامد جمع ہونے کو روکا جا سکے؛
• اعلیٰ معیار کی سیل شدہ ساخت: آلات کے انٹرفیسز میں متعدد سیلنگ گاسکیٹس اور ایئر ٹائٹ دروازے کا ڈیزائن استعمال ہوتا ہے، جس میں مجموعی نظام کی رساؤ کی شرح صنعت کے معیار سے کم ہوتی ہے تاکہ دھول کے اخراج کو روکا جا سکے؛
• ذہین کنٹرول اور حفاظتی ریڈنڈنسی: غیر معمولی حالات میں تیز ردعمل کے لیے مربوط پریشر مانیٹرنگ، سٹیٹک ڈسچارج الارم، اور خودکار اسپرے ایکسپلوشن سپریشن ڈیوائس؛
• ماڈیولر انٹیگریشن: یہ فنکشنل یونٹس جیسے نقل و حمل، اسکریننگ، وزن اور پیکجنگ کو مربوط اسکیڈ ماؤنٹڈ آلات میں یکجا کرتا ہے، جس سے سائٹ پر تنصیب کا بوجھ کم ہوتا ہے اور دیکھ بھال اور ترمیم کو آسان بناتا ہے۔

اس نظام کے نفاذ کے ذریعے، صارف کی پیداواری لائن پر جامد بجلی کے واقعات کا خطرہ صفر ہو گیا ہے، ورکشاپ میں دھول کی مقدار حفاظتی حدود میں رہی، مواد کی بازیابی کی شرح تقریبا 5٪ بڑھ گئی ہے، اور مجموعی توانائی کی کھپت میں 12٪ کمی آئی ہے، جس سے حفاظت، ماحولیاتی تحفظ اور معیشت کے متعدد فوائد حاصل ہوئے۔