ایک نئی توانائی کے مواد کی کمپنی جو چینژو، ہونان میں واقع ہے، بنیادی طور پر لیتھیم بیٹری اینوڈ مواد کی پیداوار اور پراسیسنگ میں مصروف ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر کی منتقلی کے عمل میں، اصل نظام مکینیکل کنویئنگ استعمال کرتا تھا۔ پلانٹ کی ترتیب اور لاجسٹک چینلز کی حدود کی وجہ سے، پاؤڈر کو گرائنڈنگ ورکشاپ سے کئی کلومیٹر دور تیار شدہ گودام تک طویل فاصلے تک لے جانا پڑتا تھا۔ گریفائٹ پاؤڈر کی خصوصیات جیسے باریک ذرات کا سائز، کم بہاؤ اور آسان دھول پیدا کرنے کی وجہ سے، روایتی مکینیکل کنویرنگ نہ صرف غیر مؤثر اور توانائی طلب ہے بلکہ اکثر پائپ کی رکاوٹوں اور دھول کے رساؤ کا شکار ہوتی ہے، جو پیداواری لائن کی تسلسل اور موقع پر ماحولیاتی معیار کو شدید متاثر کرتی ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

کلائنٹس کو درپیش بنیادی چیلنجز تین نکات پر مرکوز ہیں:
سب سے پہلے، کوارینگ کا فاصلہ 800 میٹر سے زیادہ ہے اور اس میں متعدد چڑھائی اور موڑ شامل ہیں، جس کی وجہ سے روایتی نیومیٹک کنویئنگ سسٹمز کے لیے مواد اور ہوا کا مستحکم تناسب برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے، جس سے پائپ لائن کی رکاوٹوں کا امکان بہت زیادہ ہو جاتا ہے؛
دوسرا، گریفائٹ پاؤڈر بہت قیمتی ہے، اور منتقلی کے دوران نقصان اور نقصان پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ روایتی طریقوں میں پاؤڈر ٹوٹنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، جو مصنوعات کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے؛
تیسرا، جیسے جیسے ماحولیاتی ضوابط سخت ہوتے جا رہے ہیں، ورکشاپس کو دھول سے پاک آپریشن کے معیار پر پورا اترنا ضروری ہے۔ اصل اوپن کنویئنگ طریقہ دھول کے بہاؤ کا باعث بنتا ہے، جو نہ صرف صفائی کے اخراجات بڑھاتا ہے بلکہ حفاظتی خطرات بھی پیدا کرتا ہے۔

حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے سائلو پمپ کے لیے طویل فاصلے کا مثبت پریشر کنسنٹریٹ فیز کنویئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا۔ یہ نظام ہائی ڈینسٹی، لو پریشر کنویئنگ اصول اپناتا ہے، جس میں سائلو پمپ سے پریشر کنٹرول اور گیس فلنگ آرچ بریکنگ ٹیکنالوجی استعمال ہوتی ہے، جس سے گریفائٹ پاؤڈر پائپ لائن کے اندر "بولٹ فلو" پیٹرن میں مستحکم حرکت کر سکتا ہے، اور طویل فاصلے کی، کثیر خم والی کثیر الجہتی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے ختم کر دیتا ہے۔ پورا نظام ایک ذہین متغیر فریکوئنسی ہوا کا ذریعہ، خودکار کمپارٹمنٹ سوئچنگ، اور ایک آن لائن پلگنگ ڈیوائس سے لیس ہے، جو مسلسل اور ہموار نقل و حمل کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔ اسی وقت، تمام انٹرفیسز ڈبل لیئر سیلنگ اسٹرکچرز استعمال کرتے ہیں اور پلس ڈسٹ کلیکشن ڈیوائسز سے لیس ہوتے ہیں، جو مواد کے انٹیک سے گودام تک مکمل طور پر سیل شدہ آپریشن فراہم کرتے ہیں، اور گرد کے اخراج کی مقدار قومی ماحولیاتی تحفظ کی حد سے کم ہوتی ہے۔

اطلاق کے اثرات

منصوبے کے آغاز کے بعد، سنگل لائن کی نقل و حمل کی صلاحیت 15 ٹن فی گھنٹہ تک پہنچ جائے گی، جس کا فاصلہ 850 میٹر ہوگا، اور کل بجلی کی کھپت اصل مکینیکل منصوبے کے مقابلے میں 40٪ سے زیادہ کم ہو جائے گی۔ پاؤڈر کے نقصان کی شرح 0.5٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے، اور سائٹ پر کوئی واضح دھول کا اخراج نہیں ہوتا۔ ہر شفٹ میں آپریٹرز اور مینٹیننس عملے کی تعداد 6 سے کم کر کے 2 کر دی گئی ہے۔ یہ منصوبہ مقامی نئی توانائی کے مواد کی صنعت میں طویل فاصلے کی نیومیٹک نقل و حمل کے لیے ایک معیار بن چکا ہے، جو اسی طرح کے منصوبوں کے لیے قابل اعتماد تکنیکی حوالہ فراہم کرتا ہے۔