لیتھیم بیٹری کیتھوڈ اور اینوڈ مواد کی پیداوار کے دوران، الٹرفائن پاؤڈرز کی ذخیرہ اندوزی اور نقل و حمل کو اکثر آرچنگ اور رکاوٹوں جیسے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جو پیداواری لائن کی تسلسل اور مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ حال ہی میں، Head Powder نے Suqian، Jiangsu میں لیتھیم بیٹری الٹرفائن پاؤڈر سائلو آرچ بریکنگ کنویئنگ پروجیکٹ مکمل کیا۔ حسب ضرورت آرچ بریکنگ اور نیومیٹک کنویئنگ سلوشنز کے ذریعے، اس نے صارفین کے لیے مواد کے بہاؤ میں مشکلات کو حل کیا اور سائلوز سے ڈاؤن اسٹریم آلات تک پاؤڈر کی مستحکم اور کنٹرول شدہ ترسیل حاصل کی۔

صارف کی تکلیف کا نکتہ: الٹرفائن پاؤڈر کو آرچ کرنے سے ترسیل میں خلل آتا ہے

یہ صارف لیتھیم بیٹری مواد بنانے والا ہے۔ سائیلو میں الٹرفائن پاؤڈرز جیسے لیتھیم کوبالٹ آکسائیڈ اور لیتھیم آئرن فاسفیٹ کا ذخیرہ چھوٹا، نمی کے لیے حساس اور کم بہاؤ والا ہوتا ہے۔ روایتی گریویٹی ان لوڈنگ کے دوران، سائلو کون پر 'آرچ برج' یا 'ماؤس ہولز' آسانی سے بن جاتے ہیں، جس سے فیڈنگ میں خلل اور پائپ لائن میں رکاوٹیں آتی ہیں۔ بار بار دستی ٹیپنگ نہ صرف کم کارکردگی کا باعث بنتی ہے بلکہ گرد و غبار کے رساؤ اور حفاظتی خطرات بھی پیدا کرتی ہے۔ اسی وقت، اصل نظام میں منتقلی کے عمل پر درست کنٹرول نہیں ہے، جس کی وجہ سے نیچے کے عمل کی مسلسل خوراک کی ضروریات پوری کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

ہائیڈ پاؤڈر محلول: محراب توڑنے اور نیومیٹک کویلینگ کا مربوط ڈیزائن

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ٹیم نے سائیلو اسٹرکچر، آرچ بریکنگ ڈیوائس، اور کاؤنیئنگ سسٹم کو بہتر بنایا:

• سائلو کون پر ایک سیال شدہ محراب توڑنے والا آلہ لگایا جاتا ہے، جو کم دباؤ والی کمپریسڈ ہوا کے ذریعے پاؤڈر کو سیال بناتا ہے اور محراب پل کی ساخت کو نقصان پہنچاتا ہے؛
• ہائیڈرولک یا نیومیٹک وائبریٹرز کو انتہائی کام کے حالات کو سنبھالنے کے لیے معاون محراب توڑنے کے طریقے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛
• یہ ایک گھنے مرحلے کے نیومیٹک کونی سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ کم ہوا کے بہاؤ کی رفتار پر اعلیٰ ارتکاز کی نقل و حمل حاصل کی جا سکے، جس سے پائپ لائن کے گھساؤ اور توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے؛
• انٹیگریٹڈ PLC آٹومیٹک کنٹرول سسٹم آرچ بریکنگ فریکوئنسی اور کنویلیونگ اسپیڈ کو حقیقی وقت میں مواد کی سطح اور دباؤ کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے مسلسل فیڈنگ یقینی بنائی جاتی ہے۔

پروجیکٹ کے نتائج اور درخواست کی قدر

منصوبے کے آغاز کے بعد، سائلو ان لوڈنگ کی ہموار شرح 99.5٪ سے تجاوز کر گئی، اور مزید پروڈکشن لائن بند نہیں ہوئی جو آرچنگ کی وجہ سے ہوئی؛ کنویئنگ سسٹم کی توانائی کی کھپت اصل محلول کے مقابلے میں تقریبا 25٪ کم ہو جاتی ہے، اور گرد و غبار کے اخراج کی مقدار ماحولیاتی معیار سے زیادہ ہے۔ منصوبے کے کامیاب نفاذ سے ظاہر ہوتا ہے کہ الٹرفائن پاؤڈر کی خصوصیات پر مبنی "آرچ بریکنگ + کاؤنیئنگ" ڈیزائن کو یکجا کرنا لیتھیم بیٹری مواد کے پاؤڈر ذخیرہ اور نقل و حمل کے چیلنجز کو حل کرنے کا ایک قابل اعتماد طریقہ ہے۔