لیتھیم بیٹری مواد کی پیداوار میں، کاربن بلیک، جو کنڈکٹیو ایجنٹس کے لیے ایک اہم خام مال ہے، اپنی ترسیل کے عمل کے ذریعے مصنوعات کے معیار اور پیداواری لائن کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ گوانگڈونگ کے شہر چنگ یوان میں ایک لیتھیم بیٹری مواد بنانے والی کمپنی کو کبھی روایتی مکینیکل کنویئنگ کی وجہ سے دھول کے رساؤ، پائپ لائنز کی بندش، اور زیادہ توانائی کی کھپت جیسے مسائل کا سامنا تھا، جس کی وجہ سے پیداوار کے چکر اور ماحولیاتی معیار بہت محدود تھے۔ Head Powder نے اس صورتحال کے لیے ایک مسلسل جیٹ منفی پریشر کنویئنگ سسٹم تیار کیا ہے، جو منفی دباؤ نیومیٹک کنویئنگ ٹیکنالوجی پر مرکوز ہے، جو ذخیرہ سے بیچنگ تک سیلڈ، مسلسل اور مستحکم کاربن بلیک کنویئنگ حاصل کرتا ہے، جو صارفین کو اپنی پیداوار کی لائنز کو اپ گریڈ کرنے میں مدد دیتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹ اینالیسس

کمپنی کو کاربن بلیک ٹرانسپورٹیشن کے عمل میں متعدد چیلنجز کا سامنا ہے:

• شدید گرد آلودگی:کاربن بلیک ذرات انتہائی باریک ہوتے ہیں (ذرات کا سائز تقریبا 20-50 مائیکرون)، اور روایتی اوپن یا سکرو کنویئنگ طریقے بڑی مقدار میں گرد پیدا کرتے ہیں، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے بلکہ آپریٹرز کے لیے صحت کے خطرات بھی پیدا کرتا ہے۔
• پائپ لائن کی بار بار رکاوٹیں:کاربن بلیک میں چپکنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے، بہاؤ کم ہوتا ہے، اور برقی جامد خصوصیات مضبوط ہوتی ہیں۔ عام نیومیٹک کنویئنگ میں، یہ آسانی سے پائپ کی دیواروں سے چپک جاتا ہے، جس سے نقل و حمل میں خلل آتا ہے، صفائی میں وقت طلب ہوتا ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔
• توانائی کی کھپت اور کارکردگی کے درمیان تضاد:اصل کاؤنیرنگ سسٹم میں متعدد ہائی پاور فینز کی ضرورت تھی، جس کی وجہ سے زیادہ توانائی کی کھپت اور مسلسل مقداری فیڈنگ حاصل نہ ہو سکتی، جس سے نیچے کے عمل کی بیچنگ کی درستگی متاثر ہوئی۔
• محدود مکانی ترتیب:موجودہ پیداواری لائنیں کمپیکٹ ہیں، روایتی کنویئنگ آلات بڑی مقدار میں فلور اسپیس گھیرتے ہیں، اور کثیر تہہ، کراس فلور کنویئنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔

ہائیڈ پاؤڈر سلوشنز

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ٹیکنالوجی کی ٹیم نے ایک منفی دباؤ منتقل کرنے والا نظام ڈیزائن کیا جو مسلسل انجیکٹرز پر مرکوز تھا، جس کے مخصوص حل شامل ہیں:

• نیگیٹو پریشر سیلڈ کویلینگ:جیٹ پمپس کے ذریعے مسلسل منفی دباؤ پیدا کرنے کے لیے، مواد ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مکمل طور پر بند پائپ لائنوں کے اندر کھینچے جاتے ہیں، جو دھول کے ماخذ سے باہر نکلنے سے روکتے ہیں اور ورکشاپ کے ماحول کو صاف رکھنے میں مدد دیتے ہیں۔
• اینٹی کلکنگ اسٹرکچر ڈیزائن:پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو خاص پالشنگ ٹریٹمنٹ (Ra≤0.8μm) سے گزارا جاتا ہے، جس میں مناسب بہاؤ کی شرح اور گیس-ٹھوس تناسب کے ساتھ مل کر کاربن بلیک چپکنے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے؛ یہ خودکار بیک بلوئنگ ڈیوائس سے بھی لیس ہے جو باقی ماندہ پائپ کی دیواروں کو باقاعدگی سے صاف کرتا ہے، جو مسلسل آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
• ذہین متغیر فریکوئنسی کنٹرول:انجیکٹر کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ڈاؤن اسٹریم بیچنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جس سے 0.5-5t/h کی وسیع رینج حاصل ہوتی ہے اور نسبتا درست فیڈنگ حاصل ہوتی ہے، جس سے روایتی نظاموں کے مقابلے میں کنویلیونگ توانائی کی کھپت تقریبا 30٪-40٪ کم ہوتی ہے۔
• لچکدار لے آؤٹ ایڈاپٹیشن:یہ نظام افقی طور پر 30 میٹر اور عمودی طور پر 15 میٹر کی نقل و حمل کی دوری کو سپورٹ کرتا ہے۔ پائپ لائنز کو فیکٹری بیمز اور ستونوں کے ساتھ اوپر لگایا جا سکتا ہے، جس سے زمینی جگہ خالی ہو جاتی ہے اور مختلف منزلوں میں ملٹی پوائنٹ فیڈنگ کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔

محلول کے استعمال کے بعد، صارف کی پیداوار لائن پر گرد کی مقدار 1mg/m³ سے کم ہو گئی (جو قومی معیار کی حد سے بہت کم ہے)، آلات کی ناکامی کی شرح 90 سے زیادہ کم ہو گئی، سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات 200,000 یوان سے زیادہ بچ گئے، اور بیچنگ کی درستگی ±0.5٪ تک پہنچ گئی، جو بعد میں لیتھیم بیٹری کیتھوڈ سلری کی تیاری کے لیے مستحکم اور قابل اعتماد کاربن بلیک سپلائی سپورٹ فراہم کرتی ہے۔ ہائیڈ پاؤڈر نیومیٹک کنویئنگ سیکٹر میں اپنی موجودگی کو مزید گہرا کر رہا ہے، اور لیتھیم بیٹری کے نئے مواد کی صنعت کے لیے مؤثر، صاف اور ذہین مواد ہینڈلنگ حل فراہم کرنے کے لیے وقف ہے۔