نئی توانائی کی صنعت میں تیز رفتار ترقی کے پس منظر میں، لیتھیم بیٹری کیتھوڈ اور اینوڈ مواد کی پیداوار خام مال کی فیڈنگ کے عمل کی صفائی، سیلنگ، اور خودکاری کی سطح پر بہت زیادہ تقاضا کرتی ہے۔ ژوشان، ژیجیانگ میں واقع ایک لیتھیم بیٹری مواد بنانے والی کمپنی کو صلاحیت کی اپ گریڈ کے دوران خام مال کی فراہمی کے دوران دھول کا رساؤ، مواد کا فضلہ، عملے کے لیے صحت کے خطرات، اور زیادہ آلات کی دیکھ بھال کے اخراجات جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ ہائیڈ پاؤڈر کمپنی کے اصل کام کے حالات کے مطابق ایک حسب ضرورت دھول سے پاک، سیل شدہ خودکار فیڈنگ سسٹم فراہم کرتا ہے، جو خام مال کھولنے، منتقل کرنے، وزن کرنے سے لے کر کھانے تک مکمل طور پر سیل شدہ اور خودکار آپریشنز فراہم کرتا ہے۔

کیس کا خلاصہ

ژوشان، ژیجیانگ میں واقع ایک لیتھیم بیٹری مواد بنانے والی کمپنی بنیادی طور پر لیتھیم آئن بیٹری کیتھوڈ مواد کے پریکرسرز تیار کرتی ہے۔ اس کے خام مال میں باریک پاؤڈر مواد شامل ہیں جیسے لیتھیم کاربونیٹ، لیتھیم ہائیڈرو آکسائیڈ، اور لیتھیم آئرن فاسفیٹ، جن میں چھوٹے ذرات کا سائز، آسانی سے اٹھنا، اور مضبوط رطوبت کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اصل خوراک دینے کا طریقہ دستی طور پر ان پیکنگ اور نیم کھلے ڈمپنگ پر مبنی تھا، جس کے نتیجے میں ورکشاپ میں دھول کی زیادہ مقدار اور خام مال کے ضیاع کی شرح 3٪ سے تجاوز کر گئی۔ فرنٹ لائن آپریٹرز طویل عرصے تک الکلائن دھول کے سامنے بھی رہے، جو پیشہ ورانہ صحت کے لیے نمایاں خطرات تھے۔ ادارے دھول کے اخراج کو کم کرنے، خام مال کے استعمال کو بہتر بنانے، اور ٹیکنالوجی اپ گریڈز کے ذریعے فیڈنگ کے دوران ڈیٹا ٹریس ایبلٹی حاصل کرنے کی امید رکھتے ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1.دھول کی آلودگی شدید ہے: اوپن فیڈنگ مائیکرون سطح کی لیتھیم بیٹری کے خام مال کو ورکشاپ کی ہوا میں بہنے کا باعث بنتی ہے، جس سے ماحول آلودہ ہوتا ہے اور دھول جمع ہوتی ہے اور حساس آلات کے اجزاء (جیسے سینسرز اور الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹس) کو نقصان پہنچتا ہے۔
2.خام مال کا زیادہ نقصان: دستی آپریشن کی وجہ سے خوراک کی مقدار کو درست کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور ان پیکنگ کے دوران باقی ماندہ مواد مکمل طور پر واپس نہیں آتے، جس کے نتیجے میں مجموعی نقصان کی شرح 3٪ سے زیادہ ہو جاتی ہے اور سالانہ براہ راست معاشی نقصانات کئی ملین یوان تک پہنچ جاتے ہیں۔
3.حفاظتی خطرات نمایاں ہیں: کچھ خام مواد پانی کے رابطے پر حرارت خارج کر سکتے ہیں یا زنگ آلود ہو سکتے ہیں، اور انسانی رابطے سے جلد پر جلن یا سانس کی جلن ہو سکتی ہے۔ مزید برآں، گرد عام مقدار تک پہنچنا آگ لگنے اور دھماکے کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔
4.کارکردگی کی رکاوٹ: دستی فیڈنگ ہر بیچ میں تقریبا 40 منٹ لگتی ہے اور اسے بیک اینڈ DCS سسٹم سے منسلک نہیں کیا جا سکتا، جس سے پیداوار کے چکر محدود ہو جاتے ہیں اور مجموعی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ہائیڈ پاؤڈر نے کمپنی کے لیے ایک دھول سے پاک، سیلڈ خودکار فیڈنگ سسٹم متعارف کرایا ہے، جو "سیلڈ ان پیکنگ + منفی پریشر کویلینگ + نسبتا درست وزن + خودکار دھول ہٹانے" کا مربوط ڈیزائن اپناتا ہے، جو اوپر بیان کردہ مسائل کو بنیادی طور پر حل کرتا ہے:
-مکمل طور پر بند ان پیکنگ اور پہنچانا: مخصوص ان پیکنگ اسٹیشنز اور سیل شدہ پائپ لائنز کے ذریعے، خام مال تھیلوں سے نکالا جاتا ہے اور پورے عمل کے دوران باہر کی ہوا کے رابطے کے بغیر ری ایکٹر میں داخل ہوتا ہے، جس میں گرد کا اخراج 0.1mg/m³ سے کم ہوتا ہے، جو GMP سطح کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
-ذہین وزن اور خودکار معاوضہ: سسٹم میں ایک بلٹ ان ہائی پریسیژن ویئنگ ماڈیول ہے جو فیڈ کی مقدار کے انحرافات کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور خودکار طور پر فائن ٹیون کر سکتا ہے۔ فیڈنگ کی درستگی ±0.2٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے، اور خام مال کے نقصان کی شرح 0.1٪ سے کم ہو جاتی ہے۔
-پلس ریورس بلو ڈسٹ ریموول انٹیگریشنپلس بیگ ہاؤس ڈسٹ کلیکٹر سے لیس جس میں کافی فلٹریشن ایریا ہو، شیڈول شدہ خودکار دھول کی صفائی، اور بازیافت شدہ مواد براہ راست نظام میں واپس کیے جاتے ہیں تاکہ بغیر دستی صفائی کے دوبارہ استعمال کیا جا سکے۔
-صنعتی IoT انٹرکنیکشن: سسٹم صارف کے MES/ERP سسٹم کے ساتھ OPC UA پروٹوکول کے ذریعے انٹرفیس کرتا ہے، خودکار طور پر ڈیٹا جیسے بیچ فیڈنگ، وزن، اور وقت اپلوڈ کرتا ہے، مکمل عمل کی ٹریس ایبلٹی اور خودکار پیداوار رپورٹس تیار کرتا ہے۔