Một nhà máy điện đặt tại Tây An, Thiểm Tây, có các thiết bị chạy bằng than tạo ra lượng lớn tro bay trong hoạt động hàng ngày. Để nâng cao hiệu quả sử dụng tro và xỉ một cách toàn diện, nhà máy cần vận chuyển tro bay từ kho lưu trữ tro đến các doanh nghiệp vật liệu xây dựng hạ nguồn. Phương thức vận chuyển ban đầu dựa vào xuất khẩu bằng xe tải, điều này gặp phải các vấn đề như ô nhiễm bụi, thiệt hại đường sá và chi phí vận chuyển cao. Sau nhiều lần so sánh, nhà máy cuối cùng đã áp dụng hệ thống vận chuyển khí nén áp suất âm do Head Powder cung cấp, đạt được việc vận chuyển tro bay qua đường ống kín, liên tục và tự động.

Những điểm đau của khách hàng

Trước khi dự án được triển khai, nhà máy đã đối mặt với nhiều thách thức: đầu tiên, lượng tro bay phát thải nghiêm trọng trong quá trình vận chuyển bằng xe tải truyền thống đã gây ô nhiễm bụi trong khu vực nhà máy và môi trường xung quanh, gây áp lực lớn để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường; Thứ hai, khoảng cách vận chuyển khoảng 3,5 km, với các chuyến đi bằng xe tải thường xuyên, dẫn đến sự hao mòn tăng lên trên các tuyến đường nội bộ của nhà máy. Vào giờ cao điểm buổi sáng và buổi tối, các phương tiện bên trong nhà máy cũng đan xen vào nhau, gây nguy hiểm về an toàn; thứ ba, độ ẩm của tro bay biến động mạnh, khiến vật liệu có độ ẩm cao dễ bị tụ lại và tắc nghẽn trong đường ống băng tải, ảnh hưởng đến tính liên tục; thứ tư, hiệu quả lập lịch và xếp hàng thủ công thấp, không đáp ứng được nhu cầu vật liệu liên tục 24 giờ của các doanh nghiệp vật liệu xây dựng hạ nguồn.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế giải pháp vận chuyển khí nén áp suất âm dạng mô-đun. Hệ thống sử dụng bơm chân không Roots làm nguồn năng lượng, vận chuyển tro bay trực tiếp từ đáy silo lưu trữ tro qua các đường ống kín đến silo của người dùng bằng phương pháp hút áp suất âm, không rò rỉ bụi trong suốt quá trình. Thiết bị tự động làm sạch tắc nghẽn được lắp đặt dọc theo đường ống, giúp xử lý hiệu quả các vón cục nhỏ do vật liệu có độ ẩm cao và đảm bảo vận chuyển ổn định. Hệ thống điều khiển sử dụng PLC và các mô-đun giám sát từ xa để đạt được khởi động/dừng chỉ với một chạm, cảnh báo lỗi và chuyển mạch tách vật liệu đa kênh. Công suất vận chuyển một đường đạt 50 tấn mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục của các nhà máy điện. Ngoài ra, bố trí đường ống tận dụng tối đa các đường hầm tiện ích trên cao hiện có trong khu vực nhà máy, loại bỏ nhu cầu mua đất bổ sung và rút ngắn thời gian xây dựng xuống 30% so với các phương pháp truyền thống. Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, chi phí vận chuyển tro bay từ nhà máy điện giảm 40%, và nồng độ bụi tại chỗ giảm xuống dưới 1,5mg/m³, vượt qua kiểm tra môi trường thành công.