Tại một doanh nghiệp chế biến thực phẩm ở Lanzhou, Cam Túc, hệ thống đường ống vận chuyển bột cần được tối ưu hóa toàn diện. Quy trình sản xuất bao gồm nhiều loại bột thực phẩm khác nhau, đặt ra yêu cầu cao về vệ sinh đường ống, khả năng chống mài mòn và khả năng bịt kín. Các đường ống nguyên bản thường gặp phải cặn vật liệu, khó khăn trong việc làm sạch và nguy cơ ăn mòn do các vấn đề về vật liệu và kết cấu, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và an toàn sản phẩm.

Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải

Những vấn đề nổi bật mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất bao gồm:
1. Thành bên trong của đường ống thô ráp khiến bột bám vào tường, khiến mỗi lần thay đổi sản xuất tốn thời gian làm sạch và dễ bị vi khuẩn phát triển;
2. Một số kết nối không được đóng kín chặt, gây nguy cơ rò rỉ, gây lãng phí bột và ô nhiễm môi trường;
3. Các vật liệu thép carbon thông thường có khả năng chống ăn mòn kém; tiếp xúc lâu dài với bột ẩm gây gỉ, ảnh hưởng đến việc tuân thủ vệ sinh thực phẩm.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp có mục tiêu

Để giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã tùy chỉnh hệ thống ống bột thực phẩm bằng thép không gỉ 304 hoàn chỉnh cho khách hàng. Cốt lõi của giải pháp bao gồm:
• Được làm từ thép không gỉ 304, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và an toàn đạt chuẩn thực phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh trong ngành công nghiệp thực phẩm.
• Thành bên trong của đường ống được đánh bóng cơ học, với độ nhám bề mặt Ra≤0.8μm, giảm hiệu quả độ bám bột và cải thiện hiệu quả làm sạch khoảng 60%.
• Tất cả các đầu nối đều sử dụng cấu trúc kẹp tháo nhanh để tháo rời và làm kín nhanh chóng, loại bỏ nguy cơ rò rỉ và hỗ trợ bảo trì hàng ngày.
• Đường kính ống và góc khuỷu tay được tối ưu hóa thông qua mô phỏng chất lỏng nhằm giảm lực cản vận chuyển, tránh tắc nghẽn bột và hỗ trợ liên tục sản xuất.

Kết quả dự án và phản hồi của khách hàng

Sau khi giao hệ thống ống 304 này, dây chuyền sản xuất của khách hàng vận hành trơn tru. Dư lượng vật liệu đã giảm xuống còn chưa đến một phần mười so với ban đầu, và thời gian rửa để thay đổi sản xuất đã được rút ngắn từ 3 giờ xuống còn 40 phút. Hệ thống đã hoạt động liên tục hơn sáu tháng mà không gặp vấn đề rò rỉ hay ăn mòn. Khách hàng đánh giá cao độ tin cậy, tiện lợi trong việc vệ sinh và tuân thủ vệ sinh của hệ thống. Dự án này cũng cung cấp một mô hình có thể tái tạo cho các kịch bản vận chuyển bột thực phẩm tương tự.