Dự án vận chuyển khí nén hoàn chỉnh cho tro bay nhập khẩu tại Longyan, Phúc Kiến

Dự án này đặt tại Longyan, Phúc Kiến. Một nhà máy điện lớn cần vận chuyển tro bay từ silo tro đến bể chứa tro để lưu trữ tập trung và sử dụng toàn diện sau đó. Head Powder đã tùy chỉnh một dự án vận chuyển khí nén hoàn chỉnh cho lưu trữ tro bay đầu vào cho khách hàng này. Hệ thống sử dụng công nghệ vận chuyển khí nén pha tập trung áp suất dương, giúp tro bay được vận chuyển hiệu quả và ổn định trong các đường ống kín, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Những điểm đau của khách hàng

Trước khi cải tạo dự án, khách hàng chủ yếu gặp phải các vấn đề sau:
1. Phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống gây rò rỉ bụi nghiêm trọng, khiến việc đáp ứng tiêu chuẩn môi trường nhà máy khó khăn và tạo áp lực bảo vệ môi trường cao;
2. Thiết bị hao mòn nhanh, bảo trì thường xuyên và duy trì chi phí cao;
3. Hiệu suất vận chuyển bị ảnh hưởng lớn bởi đặc tính vật liệu, dẫn đến tắc nghẽn ống dẫn và các vấn đề cầu nối, ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất;
4. Hệ thống gốc thiếu tự động hóa, phải vận hành thủ công, tốn nhiều công sức và gây rủi ro về an toàn.
Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế một hệ thống vận chuyển khí nén kín hoàn toàn với các đặc điểm chính sau:
1.Vận chuyển và chuyển đổi không bụi: Hệ thống hoạt động hoàn toàn trong một đường ống kín, kết hợp với bộ thu bụi hiệu suất cao để đạt được không rò rỉ bụi, dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường;
2.Tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất cao: Sử dụng công nghệ vận chuyển pha tập trung với tỷ lệ không khí trên tro cao, giảm tiêu thụ năng lượng đơn vị hơn 30% so với vận chuyển pha loãng truyền thống, giảm đáng kể chi phí vận hành;
3.Điều khiển thông minh: Trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC để giám sát áp suất đường ống, mức vật liệu, thể tích khí và các thông số khác theo thời gian thực, tự động điều chỉnh nhịp độ vận chuyển và loại bỏ hoàn toàn nguy cơ tắc ống;
4.Hiệu suất đáng tin cậy: Các thành phần chính sử dụng vật liệu chống mài mòn, với lớp lót chống mài mòn được thêm vào ở các khúc uốn ống. Hệ thống được thiết kế cho tuổi thọ trên 10 năm, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì.