Một công ty tại Wuhu, Anhui đã gặp phải các vấn đề thực tiễn trong quá trình sản xuất bột vôi, bao gồm định lượng không liên tục, ô nhiễm bụi nghiêm trọng tại chỗ, độ chính xác đo lường không đủ và vận hành thủ công nặng nề. Để giải quyết những thách thức lâu dài này, Head Powder đã thiết kế và triển khai hệ thống định lượng và vận chuyển bột vôi liên tục nhằm giải quyết các thách thức về độ ổn định và môi trường của vật liệu trong quá trình vận chuyển và định lượng.

Bối cảnh vụ án

Người sử dụng này là một công ty chế biến nguyên liệu hóa chất. Việc định lượng bột vôi ban đầu sử dụng phương pháp xả thủ công gián đoạn, gặp phải các điểm đau sau: biến động lớn về thể tích liều, vật liệu dễ bị cong và tắc nghẽn, cùng với bụi bay mạnh trong quá trình vận chuyển, không chỉ ảnh hưởng đến độ ổn định chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng các rủi ro về môi trường và sức khỏe nghề nghiệp tại hiện trường. Doanh nghiệp rất cần một giải pháp định lượng và vận chuyển có khả năng vận hành liên tục, kín và tự động.

Những điểm đau của khách hàng

1. Định lượng không liên tục: Các hoạt động gián đoạn truyền thống gây ra dao động nguồn cung trên dây chuyền sản xuất, ảnh hưởng đến sự ổn định của các quy trình tiếp theo;
2. Ô nhiễm bụi: Quy trình định lượng và vận chuyển mở tạo ra lượng lớn bụi, làm tăng chi phí quản lý môi trường và rủi ro phơi nhiễm nghề nghiệp;
3. Đo lường không chính xác: Sự sai lệch lớn so với thiết bị thủ công hoặc đơn giản không đáp ứng được yêu cầu cho sản xuất theo mẻ tinh chỉnh;
4. Cường độ lao động cao: Việc xử lý thủ công và đổ hàng thủ công thường xuyên đòi hỏi nhiều nhân sự và hiệu quả thấp.

Ưu điểm sản phẩm

Dựa trên điều kiện tại chỗ và đặc điểm vật liệu, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống định lượng và vận chuyển liên tục cho dự án này. Những ưu điểm chính bao gồm:
1. Cấp liệu liên tục và ổn định: Kết hợp vận chuyển khí nén với cấp liệu cơ học để đạt được liều lượng liên tục và đồng đều trong 24 giờ, loại bỏ sự dao động cấp liệu;
2. Thiết kế kín hoàn toàn: kín toàn bộ quy trình từ đầu vào cấp liệu đến điểm định lượng, kết hợp với thiết bị loại bỏ bụi, giảm lượng bụi phát thải xuống mức thấp và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ môi trường;
3. Điều khiển đo lường tương đối chính xác: Được trang bị mô-đun cân và điều chỉnh chuyển đổi tần số trực tuyến, độ chính xác liều lượng có thể đạt ±1%, giúp ổn định chất lượng sản xuất;
4. Vận hành tự động: Hệ thống điều khiển PLC tích hợp hỗ trợ giám sát từ xa và thiết lập thông số, giảm can thiệp thủ công và tăng cường an toàn tại chỗ.

Hệ thống đã hoạt động bình thường tại công trường ở Vũ Hồ, An Huy, giúp khách hàng thực hiện quá trình định lượng liên tục và thông minh, từ đó giảm chi phí vận hành và áp lực môi trường.