Một nhà sản xuất thuốc nhuộm đặt tại Phúc Châu, Phúc Kiến, chủ yếu sản xuất các loại bột nhuộm khác nhau. Trong quá trình sản xuất, giai đoạn vận chuyển vật liệu bột gặp phải các vấn đề như rò rỉ bụi, nguy cơ nổ và ô nhiễm môi trường. Để hỗ trợ sản xuất an toàn và đáp ứng các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt, công ty đã quyết định triển khai hệ thống vận chuyển bột an toàn và hiệu quả. Head Powder đã thiết kế theo yêu cầu một bộ dự án giao hàng hoàn chỉnh chống bụi và chống nổ cho bột nhuộm tại Phúc Châu, Phúc Kiến, đạt được quy trình vận hành toàn diện không bụi và chống cháy nổ từ cấp liệu, vận chuyển, lưu trữ và vận chuyển.

Phân tích điểm đau của khách hàng

Khách hàng này gặp phải một số vấn đề cốt lõi trong quy trình sản xuất hiện tại:

• Nguy cơ nổ bụi: Bột thuốc nhuộm chủ yếu là bụi dễ cháy, và phương pháp vận chuyển mở truyền thống có thể dễ dàng khiến nồng độ đám mây bụi đạt đến giới hạn nổ, gây ra rủi ro an toàn nghiêm trọng.
• Ô nhiễm môi trường và lãng phí vật liệu: Trong quá trình vận chuyển mở, rò rỉ bột nghiêm trọng không chỉ gây ô nhiễm môi trường xưởng và ảnh hưởng đến sức khỏe nhân viên, mà còn gây ra tổn thất vật liệu đáng kể.
• Phụ thuộc cao vào lao động thủ công và hiệu quả thấp: Phương pháp cấp liệu và xử lý thủ công tốn nhiều công sức và kém hiệu quả, khiến việc đo lường chính xác và kiểm soát tự động trở nên khó khăn.
• Áp lực tuân thủ: Với sự giám sát môi trường và an toàn nghiêm ngặt hơn, các doanh nghiệp rất cần nâng cấp để đáp ứng các yêu cầu chống nổ, chống bụi và các quy định khác.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp hệ thống vận chuyển bột hoàn toàn kín, chống nổ và không bụi, với các ưu điểm cụ thể sau:

• Thiết kế chống nổ hỗ trợ an toàn: Hệ thống áp dụng nhiều biện pháp an toàn bao gồm linh kiện điện chống nổ, thiết bị chống nổ và bảo vệ trơ nhằm giảm nguy cơ nổ ngay tại nguồn và tuân thủ các tiêu chuẩn chống nổ quốc gia.
• Vận chuyển kín hoàn toàn, không bụi: Thông qua các đường ống kín và công nghệ vận chuyển khí nén áp suất âm/dương, toàn bộ quy trình từ cấp bột đến cuối được bao kín để ngăn rò rỉ bụi, giữ cho xưởng sạch sẽ và giảm thất thoát vật liệu.
• Tự động hóa và điều khiển thông minh: Tích hợp hệ thống điều khiển PLC và mô-đun cân, cho phép điều chỉnh thể tích vận chuyển chính xác hơn, ghi lại dữ liệu sản xuất tự động, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả cũng như sự nhất quán trong sản xuất.
• Tùy chỉnh mô-đun với khả năng thích ứng mạnh mẽ: Dựa trên các đặc tính vật lý của các loại bột nhuộm khác nhau (như kích thước hạt, độ chảy, độ ẩm) và bố trí không gian tại chỗ, hệ thống có thể linh hoạt kết hợp các đơn vị như trạm cấp liệu, bơm cấp, máy thu bụi và bồn chứa để đạt được hoạt động hiệu quả và bình thường.

Sau khi dự án hoàn chỉnh được đưa vào vận hành, nồng độ bụi trong xưởng của khách hàng giảm, an toàn chống nổ được kiểm tra và chứng nhận bởi bên thứ ba, tỷ lệ mất vật liệu giảm khoảng 20%, và chi phí vận hành tổng thể được kiểm soát hiệu quả, hỗ trợ mạnh mẽ cho sản xuất xanh và an toàn của công ty.