Một nhà sản xuất bột ở Langfang, Hà Bắc, đang đối mặt với vấn đề nghiêm trọng về sự nhiễm chéo giữa các loại bột khác nhau trong quá trình sản xuất. Công ty chủ yếu sản xuất nhiều loại bột dược phẩm khác nhau. Do thay đổi lô thường xuyên, bột dư thừa dẫn đến độ tinh khiết sản phẩm giảm, tăng rủi ro chất lượng và chi phí tái chế sản xuất. Head Powder kết hợp kiểm tra hiện trường và phân tích quy trình để tùy chỉnh hệ thống phòng ngừa nhiễm chéo bột hóa chất hoàn chỉnh cho công ty, đáp ứng các thách thức phổ biến trong ngành.

Những điểm đau cốt lõi đối với khách hàng

Khách hàng gặp phải các vấn đề nổi bật sau trong quá trình sản xuất: Thứ nhất, rất khó để làm sạch kỹ lưỡng các cặn bên trong thiết bị, và khi chuyển đổi giữa các loại sản phẩm khác nhau, bột từ các lô trước dễ bị trộn lẫn; Thứ hai, các quy trình vận chuyển truyền thống hoạt động công khai, gây rò rỉ bụi và ô nhiễm môi trường cũng như lây nhiễm chéo; Thứ ba, thiếu các phương pháp cô lập và giám sát có hệ thống, phụ thuộc nhiều vào các thao tác thủ công không giúp duy trì sự nhất quán. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ đạt sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Giải pháp bột Head

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã thiết kế một hệ thống hoàn chỉnh tập trung vào vận chuyển khí nén kín, được trang bị các thiết bị làm sạch hiệu suất cao và mô-đun điều khiển thông minh. Hệ thống áp dụng cấu trúc mô-đun, cho phép tháo rời và vệ sinh các bộ phận tiếp xúc quan trọng nhanh chóng mà không bị hỏng góc khuất, giảm nguy cơ cặn bẩn. Đồng thời, thông qua thiết kế kép giữa kín áp suất dương và thu hồi áp suất âm, việc rò rỉ bụi được loại bỏ, giúp các loại bột khác nhau được cách ly hoàn toàn trong quá trình vận chuyển. Hệ thống này đã hoạt động bình thường tại cơ sở của khách hàng Langfang, giúp khách hàng duy trì sản xuất liên tục và nâng cao tỷ lệ đạt chất lượng sản phẩm.