Tại một công ty chế biến thuốc cổ truyền Trung Quốc ở Trương Châu, Phúc Kiến, quá trình pha chế bột siêu mịn truyền thống thường gặp phải vấn đề phát thải bụi, mất vật liệu nghiêm trọng và môi trường vận hành khắc nghiệt. Công ty hy vọng sẽ giới thiệu dây chuyền sản xuất bột siêu mịn hiệu suất cao có khả năng sản xuất kín và tự động hóa nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Quy trình nghiền ban đầu sử dụng thiết bị mở, dẫn đến nồng độ bụi cao, không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành mà còn gây lãng phí vật liệu khoảng 8%~12%. Đồng thời, có sự khác biệt lớn về độ mịn giữa các mẻ, điều này không đáp ứng được yêu cầu về kích thước hạt đồng đều trong bột siêu mịn của y học Trung Quốc. Ngoài ra, việc chuyển giao thủ công nhiều bước không hiệu quả, và nguy cơ lây nhiễm chéo rất cao.

Giải pháp

Head Powder đã thiết kế bộ bột thuốc Trung Hoa siêu tinh hoàn chỉnh được niêm phong tại Trương Châu, Phúc Kiến, để đáp ứng nhu cầu này. Hệ thống tích hợp mài siêu mịn, phân loại, vận chuyển kín, thu bụi và các mô-đun điều khiển thông minh, cho phép vận hành hoàn toàn kín từ cấp liệu đến đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh, cải thiện vấn đề rò rỉ bụi và mất vật liệu.

Thành phần hệ thống và quy trình vận hành

Toàn bộ hệ thống bao gồm một bộ cấp rung, máy nghiền siêu mịn (có bánh xe phân loại cưỡng bức), đường ống vận chuyển khí nén, bộ thu bụi túi xung, phễu và tủ điều khiển trung tâm. Nguyên liệu thô của y học cổ truyền Trung Quốc được đưa vào buồng nghiền qua một cửa nạp kín, nơi chúng được nghiền đến độ mịn mong muốn thông qua lực va chạm và cắt tốc độ cao; Bánh xe phân loại sàng lọc bột đã được kiểm duyệt theo thời gian thực, và các vật liệu chưa được kiểm định sẽ tự động trở lại khu vực nghiền; Sản phẩm hoàn thiện được vận chuyển bằng lực khí nén kín đến bồn chứa, sau đó được niêm phong bằng máy đóng gói tự động. Trong suốt quá trình, các khí chứa bụi được lọc bằng máy thu bụi xung và xả ra để đáp ứng tiêu chuẩn, với tỷ lệ thu hồi bụi vượt quá 99%.

Hiệu ứng cốt lõi

Sau khi dự án được triển khai, nồng độ bụi trong xưởng sẽ giảm xuống dưới 0,5mg/m³, mất vật liệu sẽ được kiểm soát trong phạm vi 2%, độ mịn nghiền (D90) sẽ ổn định ở mức 300~1200 mắt lưới, và một máy duy nhất có công suất 150~200kg/h. Tiêu thụ năng lượng tổng thể sẽ thấp hơn khoảng 15% so với các quy trình truyền thống. Khách hàng đã đạt được hai mục tiêu: sản xuất sạch, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.