Trong ngành chế biến đường bột tại Lưu Châu, Quảng Tây, một công ty đã lâu phải đối mặt với các thách thức sản xuất như phát thải bụi, thất thoát vật liệu cao và bảo trì thiết bị thường xuyên. Là một sản phẩm có giá trị gia tăng cao, đường bột không chỉ gây lãng phí nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất mà còn đe dọa liên tục đến môi trường xưởng, sức khỏe nhân viên và tuổi thọ thiết bị. Để giải quyết vấn đề này một cách hệ thống, Head Powder đã thiết kế một bộ dự án hoàn chỉnh về đường bột áp suất âm không bụi. Thông qua thiết kế tích hợp, công ty đạt được quy trình kiểm soát hoàn toàn kín và tự động từ cấp liệu, vận chuyển, trộn đến đóng gói, loại bỏ hiệu quả tràn bụi, giảm chi phí vận hành và cải thiện độ ổn định năng lực sản xuất.

Phân tích điểm đau của khách hàng

Các dây chuyền sản xuất đường bột truyền thống có những vấn đề nổi bật sau: Thứ nhất, có nhiều bước tiếp xúc với vật liệu, và các quy trình như cấp liệu, vận chuyển và đóng gói thường tạo ra lượng lớn bụi, dẫn đến tầm nhìn kém và khó khăn trong việc vệ sinh tại xưởng; Thứ hai, thiết bị mở khiến đường bột dễ bị ẩm và vón cục, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Thứ ba, nồng độ bụi cao làm mòn thiết bị điện và phớt cơ khí, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao và chu kỳ bảo trì kéo dài; Thứ tư, làm việc thường xuyên không chỉ dẫn đến hiệu quả thấp mà còn gây nguy cơ sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên tiếp xúc với bụi trong thời gian dài. Những vấn đề này hạn chế nghiêm trọng việc sử dụng năng lực và phát triển bền vững của các công ty.

Giải pháp bột Head

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder sử dụng công nghệ vận chuyển khí nén áp suất âm làm cốt lõi, xây dựng một hệ thống tích hợp hoàn chỉnh gồm vận chuyển đường kín và loại bỏ bụi. Hệ thống sử dụng quạt áp suất âm làm nguồn điện, hút đường bột từ trạm cấp liệu đến silo lưu trữ qua các đường ống kín, sau khi đo và trộn, đường được chuyển đến máy đóng gói. Tất cả các nút chuyển đều được trang bị thiết bị loại bỏ bụi thổi ngược xung, giúp ngăn ngừa rò rỉ bụi trong xưởng. Đồng thời, hệ thống được trang bị mô-đun điều khiển thông minh có thể giám sát áp suất đường ống, lưu lượng không khí và mức vật liệu theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số vận hành và đạt được hoạt động ổn định khi không cần giám sát.

Hiệu quả và Giá trị Triển khai

Thông qua dự án hoàn chỉnh này, nồng độ bụi trong xưởng của khách hàng đã được giảm xuống dưới tiêu chuẩn ngành, đồng thời độ sạch của môi trường công trường được cải thiện; Tỷ lệ mất đường bột thấp hơn khoảng 15% so với quy trình ban đầu, và việc sử dụng vật liệu đã được cải thiện; Tần suất bảo trì thiết bị đã giảm từ vài lần mỗi tháng xuống còn một lần mỗi quý, và chi phí thay thế phụ tùng cũng giảm tương ứng. Ngoài ra, sự gia tăng tự động hóa giúp giảm số lượng nhân viên từ 8 xuống còn 2, giúp giảm bớt khó khăn trong tuyển dụng. Sau khi dự án đi vào vận hành, nhà máy của khách hàng đã đáp ứng các kỳ vọng trong các lĩnh vực như sản xuất sạch, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, cũng như tuân thủ an toàn, thiết lập tiêu chuẩn cho các nâng cấp dây chuyền sản xuất sau này.