Một công ty hóa chất đặt tại Lưu Châu, Quảng Tây, chủ yếu sản xuất và xử lý silica (silica). Bột silica có các đặc tính như diện tích bề mặt riêng lớn, dễ bay và dễ tích tụ tĩnh điện. Các quy trình vận chuyển kiểu mở truyền thống gặp phải các vấn đề như phân tán bụi, nguy cơ an toàn tĩnh điện và mất vật liệu. Để cải thiện an toàn môi trường sản xuất và hiệu quả vận chuyển vật liệu, công ty đã giới thiệu hệ thống vận chuyển chống tĩnh điện của Head Powder, đạt được quy trình vận chuyển hoàn toàn kín, chống tĩnh điện và tự động từ kho nguyên liệu đến các trạm đóng gói.

Những điểm đau của khách hàng

1. Ô nhiễm bụi nghiêm trọng: Bụi carbon dioxide trắng mịn phân tán với lượng lớn trong quá trình vận chuyển mở, gây ô nhiễm môi trường xưởng, đe dọa sức khỏe người vận hành và tăng chi phí vệ sinh, bảo trì.
2. Rủi ro điện tĩnh đáng kể: Bột chảy với tốc độ cao bên trong đường ống, tạo ra điện tĩnh thông qua ma sát, dễ dàng kích hoạt tia lửa và gây nguy cơ nổ hoặc cháy.
3. Mất vật liệu và suy giảm chất lượng: Vận chuyển mở khiến vật liệu bay tứ phía, ẩm ướt và kết cục, gây lãng phí nguyên liệu và làm gián đoạn độ đồng đều của hạt sản phẩm, ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo.
4. Phụ thuộc cao vào lao động: Vận hành thủ công truyền thống hoặc bán cơ khí có hiệu suất thấp, không đáp ứng được nhu cầu tăng công suất và khó đạt được đo lường chính xác cũng như truy xuất lô hàng.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp các giải pháp kỹ thuật sau cho hệ thống băng tải chống tĩnh điện:
1. Thiết kế đường ống kín hoàn toàn: Toàn bộ quy trình vận chuyển được bịt kín để ngăn rò rỉ bụi, đáp ứng yêu cầu phát thải môi trường thấp đồng thời giảm thất thoát vật liệu.
2. Cấu trúc chống tĩnh điện: Ống được làm từ vật liệu dẫn điện hoặc chống tĩnh điện, kết hợp với hệ thống nối đất đáng tin cậy để nhanh chóng tiêu tán điện tích tĩnh điện và loại bỏ nguy cơ cháy nổ.
3. Bảo vệ khí trơ: Khí nitơ hoặc không khí khô được bơm vào các điểm quan trọng để duy trì môi trường ít oxy hoặc khô, ngăn carbon trắng hấp thụ độ ẩm và bị hư hỏng.
4. Hệ thống điều khiển thông minh: Tích hợp cân và đo lường, điều chỉnh vận chuyển khí nén, giám sát từ xa và các mô-đun báo động để vận hành tự động, giảm can thiệp thủ công và cải thiện độ chính xác cũng như ổn định khi vận chuyển.