Một công ty tại Thiên Thủy, Cam Túc, từ lâu đã hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và chế biến chất độn vô cơ, và việc vận chuyển vật liệu luôn là thách thức lớn trong quy trình sản xuất. Các phương pháp vận chuyển truyền thống gặp phải hiện tượng rò rỉ bụi, hao mòn thiết bị nhanh chóng và tiêu thụ năng lượng cao, điều này không chỉ ảnh hưởng đến môi trường xưởng mà còn làm tăng chi phí vận hành và bảo trì. Để giải quyết những điểm đau này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển áp suất âm pha loãng cho chúng, giải quyết các nút thắt chính trong quá trình chuyển vật liệu.

Bối cảnh dự án và những thách thức

Đặt tại Thiên Thủy, Cam Túc, công ty chủ yếu xử lý nhiều loại chất độn vô cơ khác nhau, với sự khác biệt lớn về mật độ vật liệu và hạt mịn, đòi hỏi độ kín và độ ổn định cao trong quá trình vận chuyển. Thiết bị hiện có thường bị ngừng hoạt động do tích tụ vật liệu và tắc nghẽn đường ống, đồng thời ô nhiễm bụi cũng làm tăng nguy cơ sức khỏe cho người lao động. Khách hàng rất cần một giải pháp giúp nâng cao hiệu quả vận chuyển đồng thời giảm chi phí vận hành.

Tổng quan về giải pháp

Head Powder sử dụng công nghệ vận chuyển áp suất âm pha loãng, bơm vật liệu từ đầu cấp đến vị trí mục tiêu thông qua luồng khí áp suất âm, hoạt động trong một vòng kín hoàn toàn. Các thành phần cốt lõi của hệ thống được làm từ vật liệu chống mài mòn và được trang bị các mô-đun điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh các thông số vận chuyển theo đặc điểm vật liệu.

Giá trị cốt lõi và kết quả

Sau khi dự án được triển khai, nồng độ bụi trong xưởng giảm và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường; Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm khoảng 70%, và khối lượng công việc bảo trì hàng ngày giảm; Tiêu thụ năng lượng đơn vị giảm khoảng 25% so với trước đây, kiểm soát hiệu quả tổng chi phí vận hành. Khách hàng đánh giá cao sự ổn định và hiệu suất tiết kiệm năng lượng của hệ thống.