Trong lĩnh vực xử lý bột gốm, mức độ tự động hóa trong quy trình cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Một nhà sản xuất gốm sứ đặt tại Yulin, Quảng Tây, từ lâu đã đối mặt với những thách thức như hiệu suất cấp liệu thủ công thấp, ô nhiễm bụi nghiêm trọng và độ chính xác sản xuất không ổn định. Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh một dự án cấp bột gốm hoàn toàn tự động, tích hợp hệ thống điều khiển thông minh và thiết bị đo lường chính xác để đạt được vận hành hoàn toàn tự động từ lưu trữ bột đến cấp liệu.

Bối cảnh dự án và những vấn đề của khách hàng

Khách hàng này trước đây dựa vào các thao tác thủ công trong quá trình cấp liệu, vốn gặp phải ba vấn đề lớn: Thứ nhất, việc xử lý thủ công và mở bao bì khiến lượng lớn bụi thoát ra, không chỉ gây nguy hiểm cho sức khỏe nhân viên mà còn làm tăng áp lực môi trường; Thứ hai, sự biến động lớn trong lỗi cân thủ công ảnh hưởng đến độ ổn định của công thức và do đó dẫn đến dao động chất lượng sản phẩm hoàn thiện; Thứ ba, hiệu suất tổng thể thấp và không đáp ứng được nhu cầu tăng công suất. Doanh nghiệp rất cần một giải pháp tự động hoàn toàn cân bằng giữa bảo vệ môi trường, độ chính xác và hiệu quả.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Sau quá trình nghiên cứu chuyên sâu, Head Powder đã thiết kế một hệ thống cấp liệu hoàn toàn tự động phù hợp với đặc tính của bột gốm. Hệ thống này được trang bị đường ống vận chuyển kín, mô-đun cân chính xác cao và nền tảng điều khiển tự động, cho phép chuyển bột trực tiếp từ bồn chứa đến cổng cấp liệu, đảm bảo vận hành không cần làm sạch trong suốt quá trình. Hệ thống sử dụng nhiều cảm biến để phản hồi theo thời gian thực, với độ chính xác cấp liệu được kiểm soát trong phạm vi ±0,5%. Đồng thời, bằng cách tích hợp với hệ thống MES của khách hàng, việc ghi chép tự động và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất đã được thực hiện, giảm bớt sự không chắc chắn do sự can thiệp của con người gây ra.

Dữ liệu vận hành thực tế cho thấy giải pháp này giúp khách hàng cải thiện hiệu quả cấp liệu khoảng 30%, giảm lượng bụi phát thải hơn 95%, và duy trì tỷ lệ qua lô 99,5%. Ngoài ra, việc bảo trì thiết bị rất đơn giản, mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 15% so với các giải pháp truyền thống, giúp khách hàng tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành dài hạn.