Trong sản xuất và vận chuyển bột gốm, cách giảm tỷ lệ vỡ vật liệu và giảm ô nhiễm bụi luôn là trọng tâm được ngành chú ý. Một công ty tại Hành Dương, Hồ Nam đã giải quyết thành công vấn đề kỹ thuật này bằng cách triển khai dự án vận chuyển bột gốm nghiền thấp, cung cấp một tham chiếu thực tiễn có thể nhân rộng cho các dự án tương tự.

Tóm tắt vụ án

Dự án này đặt tại Thành Dương, Hồ Nam, chủ yếu tập trung vào việc vận chuyển kín các loại bột (như men và phôi) dùng trong sản xuất gốm. Dự án áp dụng công nghệ vận chuyển nghiền thấp để vận chuyển bột từ silo lưu trữ sang quy trình tiếp theo một cách mượt mà, tránh va đập cơ học và va chạm tốc độ cao trong suốt quá trình, từ đó giảm tỷ lệ hư hỏng vật liệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Những điểm đau của khách hàng

Khách hàng phải đối mặt với nhiều thách thức trong quá trình sản xuất: thiết bị vận chuyển truyền thống gây áp lực cơ học lớn lên bột gốm, gây ra lượng lớn phân mảnh hạt và ảnh hưởng đến chất lượng đúc và nung sau đó; Đồng thời, phương pháp vận chuyển hở khiến bụi thoát ra, không chỉ làm tăng lãng phí nguyên liệu thô mà còn gây ra các rủi ro về môi trường và sức khỏe nghề nghiệp; Ngoài ra, tuổi thọ thiết bị kiểm tra vật liệu mài mòn cao và thay thế linh kiện thường xuyên dẫn đến chi phí bảo trì cao.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp hệ thống vận chuyển ít nghiền tùy chỉnh. Giải pháp này sử dụng đường ống kín và bộ truyền động luồng khí nhẹ nhàng, với tốc độ vận chuyển tương đối chính xác và có thể kiểm soát, giảm va chạm và ma sát giữa các vật liệu; Tường bên trong của đường ống được xử lý chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị hiệu quả; Đồng thời, nó được trang bị các giao diện loại bỏ bụi hiệu quả để đảm bảo hoạt động không bụi và cải thiện môi trường trong xưởng. Dữ liệu vận hành thực tế cho thấy tỷ lệ nghiền bột của hệ thống này thấp hơn khoảng 30% so với thiết bị truyền thống, chu kỳ bảo trì tăng hơn gấp đôi, và tổng chi phí vận hành đã giảm đáng kể.