Trong quá trình sản xuất nhà máy điện than, các giai đoạn nhập và lưu trữ tro bay từ lâu đã phải đối mặt với những thách thức thực tiễn như rò rỉ bụi, gánh nặng môi trường cao và chi phí lao động tăng. Head Powder đã thiết kế dự án lưu trữ tro bay kín phù hợp với điều kiện làm việc đặc thù của Nhà máy Điện Chiết Giang Hồ Châu, triển khai giải pháp kỹ thuật hệ thống để quản lý hoàn toàn kín vật liệu từ vận chuyển, lưu kho đến lưu trữ, giảm hiệu quả nồng độ bụi tại công trường, giảm áp lực bảo vệ môi trường, đồng thời nâng cao hiệu quả lưu trữ và ổn định vận hành.

Bối cảnh dự án và những vấn đề của khách hàng

Phương pháp lưu trữ tro bay ban đầu của nhà máy là mở hoặc bán mở, dễ dàng tạo bụi tại các giai đoạn xả tro và vận chuyển, dẫn đến sự suy giảm chất lượng không khí ở các khu vực xung quanh và đòi hỏi nhiều lao động thủ công hơn cho việc vệ sinh và bảo trì thiết bị loại bỏ bụi trong hoạt động hàng ngày. Ngoài ra, các khu vực lưu trữ mở dễ bị tích tụ ẩm ướt trong mùa mưa, ảnh hưởng đến chất lượng tro bay và ảnh hưởng tiêu cực đến việc sử dụng rộng rãi sau này. Khách hàng rất cần một giải pháp kho bãi có thể đạt được quy trình kín hoàn toàn, tự động hóa cao và chi phí vận hành có thể kiểm soát.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Head Powder tích hợp hệ thống vận chuyển khí nén kín và thiết kế kho dựa trên điều kiện tại chỗ. Các con đường kỹ thuật chính bao gồm:

• Hệ thống vận chuyển khí nén: sử dụng khí nén, tro bay được vận chuyển trực tiếp từ silo tro đến silo lưu trữ kín qua các đường ống kín, không có điểm rò rỉ xuyên suốt.
• Loại bỏ và lọc bụi hiệu quả cao: Bộ thu bụi túi xung đa cấp được lắp đặt tại cửa nạp liệu, miệng silo và cửa xả, giúp nồng độ bụi của khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
• Hệ thống điều khiển thông minh: Thông qua liên kết giữa máy tính chủ và PLC, tự động điều chỉnh lưu lượng vận chuyển, mức silo và chu trình làm sạch máy hút bụi được thực hiện, giảm sự can thiệp thủ công.
• Thiết kế chống ẩm và chống vón cục: Silo sử dụng cấu trúc cách nhiệt và được trang bị thiết bị hóa lỏng để duy trì độ khô của vật liệu và hỗ trợ vận chuyển ra ngoài suôn sẻ.

Sau khi toàn bộ dự án được đưa vào vận hành, nồng độ bụi tại công trường giảm đáng kể, và môi trường làm việc tại các trạm được cải thiện rõ rệt; Đồng thời, nhờ tự động hóa tăng lên, khối lượng công việc kiểm tra và bảo trì hàng ngày giảm khoảng 60%, và tổng mức tiêu thụ năng lượng vận hành thấp hơn so với phương pháp ban đầu. Hệ thống kho kín do Head Powder cung cấp cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các nhà máy điện nhằm đạt được sản xuất sạch đồng thời giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.